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钢筋滚轧直螺纹连接钢筋直螺纹接头是采用直螺纹连接钢筋的新技术，是一种能承受拉、压两种作用力的机械钢筋接头；理论上是利用滚轧直螺纹机床对带肋钢筋进行滚轧直螺纹，在钢筋端部一次快速直接滚制成螺纹，由于丝头部位冷化、硬化的作用，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材等强的效果。其主要特点表现在接头的质量抗疲劳性好、螺纹牙型好、精度高、牙型表面光滑、螺纹直径大小一致、连接质量稳定可靠、应用范围广（使用于直径16mm—40mmHRB335，HRB400钢筋在任意方向同、异径的连接）、无明火作业、不受气候条件的影响、可做到全天候施工且抗低温性能好，操作简便，提高了工作效率。滚轧直螺纹接头的型式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）第五章的各项规定。施工准备材料钢 筋：应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）标准要求。钢套筒：优质碳素结构钢或其它型式检验确定符合要求的钢材。主要类型：标准型、正反丝扣型。机具直螺纹机：该机主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。力矩扳手：可采用使用性能满足200N·m—350N·m力矩扳手、普通扳手、管钳。辅助机具：砂轮切割机（用于钢筋平头）。作业条件参加直螺纹接头操作人员必须经过培训，并经考试合格后，持证上岗。钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正，或用手提砂轮机修磨，禁止用电气焊切割超大部分。检查直螺纹设备运转是否正常，并试运行，符合要求后方准作业。施工工艺钢筋滚轧丝头加工在钢筋滚轧前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高其滚轧直螺纹丝头的质量；宜采用砂轮切割机，严禁使用气割。在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3组，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15-20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工时，其丝头加工长度为标准套筒长度的1/2，公差为+2P（P为螺距）。现场钢筋连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下（表-1）的规定，力矩扳手的精度为±5%。表-1 接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20-2225拧紧力矩（N·m）200250经拧紧后的滚轧直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过1P；同时每拧紧一个，马上用红油漆进行标记，以防漏拧。质量检验标准钢筋：应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）要求。钢套筒钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。钢套筒允许偏差： 尺寸：长度≤±1mm；外径：≤±0.5mm；内径：≤±0.2mm；同一断面壁厚差：≤±0.2mm。钢筋直螺纹丝头加工钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。距钢筋端头1.7m范围内不得有明显弯曲，不得有泥、砂。钢筋直螺纹丝头：加工丝头时必须采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑剂的情况下套丝。丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。见下图：在滚轧直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次。合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套。用垫木或砌筑砖墩垫好，并按规格分类堆放整齐。经自检合格的丝头，应有质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋检验记录表。当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。钢筋的连接头钢筋连接完成后，套筒每一端不得有1P以上的完整丝扣外露。在钢筋连接中防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，一定要做标记，以便检查。钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，