S4055型安装方案.docVIP

S4055型 40吨门座起重机 安 装 方 案 XXXXXXX有限公司 目 录 安装工作范围…………………………………………………………1 安装的准备工作………………………………………………………1 2.1轨道基础工程的检测…………………………………………………1 2.2安装工器具准备………………………………………………………2 2.3吊装单元的组装焊接…………………………………………………2 3.安装程序与技术要求……………………………………………………3 3.1走行机构的安装………………………………………………………3 3.2门架的安装……………………………………………………………4 3.3下转柱组合件的安装…………………………………………………5 3.4转盘组合件安装………………………………………………………5 3.5按技术要求吊装主起升机构…………………………………………5 3.6按技术要求吊装旋转机构……………………………………………5 3.7按技术要求吊装螺旋杆变幅机构……………………………………5 3.8对重平衡系统组装……………………………………………………5 3.9臂架系统组合件安装…………………………………………………6 3.10臂架系统与对重变幅平衡系统之间的安装…………………………7 3.11机房、司机室、机电设备安装………………………………………7 3.12起升钢丝绳的缠绕……………………………………………………8 4.安装注意事项 ……………………………………………………9～10 S4055K12型门座起重机 安装方案 1.安装工作范围 门座起重机的安装，就是将运送到起重机使用现场的结构、机构零部件和电气设备，安全装置等，按照设计总图和合同规定装配在运行轨道上，达到规范及设计技术要求，并通过调试，试车，要收后移交使用。 2.安装准备工作 安装准备工作需由一支专业安装队伍来完成。主要包括安装现场轨道基础工程的检测；主要起吊设备及现场运输车辆的选择；安装工器具准备；吊装单元的组装焊接等。 根据门座起重机的构造特点及吊装单元的实际情况，宜采用一台75T吊车配合一台350T履带吊车作为主要吊装设备。对于高吊装距离大单元（门座、转盘、上转柱、下转柱、定配重、对重平衡梁）吊装采用350t履带吊车吊装。对于臂架、转盘采用75t吊车与350t履带吊车配合吊装。 2.1轨道基础工程的检测 2.1.1本机安装轨距铺设后，检测如下控制数据： a.轨距误差≦±3mm； b.两根轨道轨面高低差在10m范围内≦3mm？； 单轨高差在30m范围内≦3mm。 c.单轨旁弯；全长≦10mm,2m范围内≦1mm。 d.钢轨接头：间隙±3mm，错位≦0.5mm。 e.如果实测数值超出上述规定的20%，必须重新校正。 2.1.2检查供电设备是否符合设计要求： a.地沟四周必须铺设护沟角钢，按地沟长度铺设，角钢水平面应和起重机轨道顶平面在同一平面上期误差每平米不得大于±3mm，地沟内侧角钢与轨道（纵向轴线）的距离允许偏差为±5mm. 轨道沟口宽度尺寸是否符合夹轨器要求。 b.地沟低应具有一定的排水坡度霍排水孔。 c.应采用安全可靠的滑触线。与滑触线装置相关各件安装正确可靠。 d.电源：三相四线制，AC380V 50Hz,装机容量360kw。要求供电点的电压损失符合规定。 2.1.3检查锚定装置的锚定座（埋件）尺寸及与轨道中心线的距离应符合设计要求。 2.2安装工器具准备： a.临时设施：垫木，脚手架，三木搭，跳板等。 b.吊挂索具。 c.20t单轮滑车3套。 d.5t、10t守拉葫芦吊，10t千斤顶等。 e.随机工具：扭力扳手，过冲，扳手，油枪等。 f.测量器具：水准仪，盘尺，钢丝线，铅垂等。 g.水、电焊接设备及工具。 h.电气调试，试车检测仪表及器具。 i.其他。 2.3吊装单元的组装焊接： 门座起重机在安装前要根据以确定的吊装单元，将若干个单元在组装场地的地面拼装焊接组装成吊装单元。 2.3.1门座机的各单元运到组装现场后，组装现场有大型吊车时，可采用倒置安装，在用大型吊车整体翻过。整体运往吊装现场。安装现场没有大型吊车整体翻过时，可采用分片整装，整体运往吊装现场。组装后各尺寸符合工艺要求。（或根据现场实际条件分片吊装） 2.3.2大针齿支承环组合键的组装。将预装完成的撑杆（含撑杆上接头，撑杆下接头）按要求安装在大针齿支承环上，撑杆间焊临时支承定位，放倒整体运到吊装现场，整体吊装。（或根据现场实际条件单件吊装） 2.3.3下转柱组合件的组装。将水平滚轮、外环形平台组焊后，整体运到吊装现场。 2.3.4转盘组合件的组装。组装转盘，上平面度≦4mm.将人字架、机房侧墙前墙装焊在转盘上，将