第六章颗粒污染物控制技术new.ppt

第 二 篇 大气污染控制工程 第一节 颗粒污染物控制原理 二、粒径分布 二、粒径分布 四、颗粒物理性质 五、颗粒捕集的理论基础 对颗粒施加外力使颗粒相对气流产生一定位移并从气流中分离。 颗粒捕集过程中需要考虑的作用力： 外力、流体阻力、颗粒间相互作用力 第二节 机械除尘器 一、重力沉降室 一、重力沉降室 一、重力沉降室 一、重力沉降室 旋风除尘器 旋风除尘器的结构 流场分析 流场分析 旋风除尘器的性能分析 旋风除尘器的性能分析 旋风除尘器的性能分析 旋风除尘器的集尘效率 旋风除尘器的集尘效率 第三节 电除尘器 一、电除尘的概念及应用 二、电除尘器的特点—优点/缺点 三、电除尘器的除尘机理 四、电除尘器的结构与类型 五、电除尘器的除尘效率 一、电除尘的概念及应用 二、电除尘器的特点—优点 除尘效率高。设计合理，安装施工质量高时，可以达到任何除尘效率的要求。目前，工业上应用的电除尘器，除尘效率达到99％以上已属多见。 净化烟气量大。在工业上净化105～106m3／h烟气的电除尘装置已得到普遍应用。 能去除的粒子粒径范围较宽。对于1μm的粉尘粒子仍有较高的除尘效率。 可净化高温、高压含尘烟气。用于净化350℃以下的烟气，用于净化更高温度烟气时，需要特殊设计。 能量消耗低，可实现微机控制、远距离操作。 二、电除尘器的特点—缺点 除尘效率受粉尘物理性质影响很大，特别是粉尘的比电阻的影响更为突出。 不适宜直接净化高浓度含尘气体。需先预处理。 钢材消耗量多。据估算，平均每平方米收尘面积所用钢材大约为3.5-4t。 设备庞大。 需高压变电及整流控制设备。 一次性投资大。 制造、安装和管理技术水平。 三、电除尘器的除尘机理 主要组成： 放电电极 集尘电极 四、电除尘器的结构与类型 电晕电极：圆形、麻花形、星形、芒刺形、锯齿形 要求：起始晕电压低、电晕电流大、机械强度高 集尘电极：平板形、Z形、C形、波浪形 要求：易于尘粒的沉积，避免二次扬尘，便于清灰，具有足够的刚度和强度 四、电除尘器的结构与类型 清灰装置：机械振打、电磁振打、刮板清灰、水膜清灰等 气流分布装置：多孔板、Z形气流分布板 四、电除尘器的结构与类型 按照集尘器的形式分：圆管形/平板形 按荷电和放电空间布置分：一段式/二段式 按气流方向分：卧式和立式 按清灰方式分：干式和湿式 五、电除尘器的除尘效率 五、电除尘器的除尘效率 五、电除尘器的除尘效率 第四节 袋式除尘器 过滤除尘器是用多孔过滤介质分离捕集气体中固体或液体粒子的净化装置。 二、袋式除尘器的特点—优点 除尘效率高。对微米或亚微米级的粉尘粒子也有较高效率，一般可达99％，甚至可达99.99％以上。 适应性强。可捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘。 操作弹性大。含尘气体浓度和烟气量在相当大的范围内变化对袋式除尘器的除尘效率影响不大。 结构简单，使用灵活。可作成小型的安装在散尘设备上或散尘设备附近，也可作成移动式的安装在车上，特别适用于分散尘源的除尘。 运行稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀等问题，操作、维护简单。 二、袋式除尘器的特点—缺点 应用主要受滤布的耐温和耐腐蚀等性能影响。目前，通常应用的滤布可耐约250℃，如采用特别滤布处理高温含尘烟气，将会增大投资费用。 一般滤布的使用温度应小于300℃。 不适于净化含粘结和吸湿性强的含尘气体。 烟气温度不能低于露点温度。否则会产生结露，堵塞滤布孔隙。 三、袋式除尘器的除尘机理 三、袋式除尘器的除尘机理 四、袋式除尘器的结构形式 四、袋式除尘器的结构形式 四、袋式除尘器的结构形式 四、袋式除尘器的结构形式 第五节 湿式除尘器 一、湿式除尘器的特点—缺点 三、湿式除尘器的类型 三、湿式除尘器的类型 三、湿式除尘器的类型 文丘里洗涤器 文丘里洗涤器 第六节 除尘设备的比较和选择 第六章 颗粒污染物控制技术要 点 文丘里洗涤器 几何尺寸 进气管直径D1按与之相联管道直径确定 收缩管的收缩角α1常取23o～25o 喉管直径DT按喉管气速vT确定，其截面积与进口管截面积之比的典型值为1:4 vT的选择要考虑到粉尘、气体和洗涤液的物理化学性质、对洗涤器效率和阻力的要求等因素 L 1 ?1 ? 2 Converging section throat Diverging section DT D1 L 2 利用静电力从气流中分离悬浮粒子（尘粒或液滴）的方法。 广泛应用于冶金、化工、能源、材料、纺织等工业部门 三、电除尘器的除尘机理 （1）气体电离（电晕放电） （2）粒子荷电（粉尘荷电） （3）荷电粒子迁移和沉积 （4）颗粒的清除 （以负电晕为例：） 三、电除尘器的除尘机理 （1）气体电离（电晕放电） （以负电晕为例：） 极短瞬间在放电极附近的电