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粗糙度 • 产生原因及定义： 在机械加工过程，由于切削过程中刀具和被加工 表面的摩擦、切屑分离时的塑性变形、工艺系统中的 高频震动等原因，会使被加工零件的表面产生微小的 峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面 粗糙度。 • 划分标准: 波距小于1mm属于表面粗糙度； 波距位于1mm～10mm属于表面波度； 波距大于10mm属于形状误差。 1 粗糙度 符号: 用去除材料的方法获得的表面。 如 : 车、铣、磨、钻等。 用不去除材料的方法获得的表 面。如 : 铸、锻等。 例 : 曲轴沉割圆弧(滚压法)、 连杆AF40小头孔的精整。 用任何方法获得的表面。 2 粗糙度 Ra V 3.2 常用代号 Rz25 的意义： w 1.4 Rz10 单位：um X 0.8 Rz6.3 y 0.4 Rz2.5 z 0.1 Rz1 3 粗糙度 测量方法 : 1. 光切法: 是指应用“光切原理”来测量表面粗糙度的一种方法. 测量仪器: 光切显微镜 2. 干涉法: 是指利用光学干涉原理来测量表面粗糙度的一种方 法. 测量仪器: 干涉显微镜 3. 触针法: 利用一根尖端半径很小的测针,在被测表面上垂直 于加工纹理方向滑行, 由于表面粗糙不平,引起测针上下运动,这 个沿微小峰谷作上下运动的位移量,通过一定的方法加以放大, 最后以评定参数数值显示,或记录下轮廓曲线的方法. 测量仪器: 粗糙度测量仪 (精测间用此方法测量) 4. 印模法: 利用塑性和可铸性材料,将工件表面的加工痕迹复印 下来进行测量的一种方法. 4 粗糙度 L : 取样长度