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硅提高钢中固溶体的硬度和强度，从而提高钢的屈服强度和抗拉强度。在 普通低合金刚中，硅还可以增强钢在自然条件下的耐蚀性，特别是增高局部腐蚀 的抗力。硅含量较高时，对焊接性不利，并易导致冷脆，还降低钢的被切削性； 对中、高碳钢回火时易产生石墨化。 2.锰 （Mn）在钢中的作用 锰 （Mn）:熔点1244℃，扩大γ相区，形成无限固溶体。 锰是良好的脱氧剂和脱硫剂与硫形成MnS，可防止因硫而导致的热脆现象， 从而改善钢的热加工性能。在工业用钢中一般都含有一定数量的锰。 锰和铁形成固溶体，提高钢中铁素体和奥氏体的硬度和强调；同时又是碳化 物形成元素，进入渗碳体中取代一部分铁原子。锰在钢中由于降低临界转变温度， 起到细化珠光体的作用，也间接地起到提高珠光体钢强度的作用。 锰还强烈增加钢的淬透性。锰含量较高时，有使钢晶粒粗化并增加钢的回火 脆性的不利倾向。 锰在钢中部分与铁互溶，形成固体（铁素体和奥氏体）；部分和铁、碳化合， 形成渗碳体。 锰对提高低碳和高碳珠光体的强度有显著的作用。但使钢的延展性有所降 低。 锰对钢的焊接性有不利影响。为改善钢的焊接性，应在许可的范围内，适当 降低钢的碳含量。焊接时也需采用优质低氢焊条和相应的焊接工艺。 在普通低合金钢中，利用锰可起到强化铁素体和细化珠光体的作用，以提高 钢的强度。其含量一般在1～2%。含锰的普通低合金钢发展十分迅速。 3.铝在钢中的作用 铝的熔点660℃，是强烈缩小γ相区、形成γ相圈的元素，在α铁及γ铁中 的最大溶解度分别为36%及0.6%,它与氮及氧的亲和力很强。 铝在钢中的作用，一是作炼钢时的脱氧定氮剂，并细化晶粒，阻抑碳钢的时 效，提高钢在低温下的韧性；二是作为合金元素加入钢中提高钢的抗氧化性、改 善钢的电、磁性能，提高渗氮钢的耐磨性和疲劳强度等。因此，铝在不起皮钢、 电热合金、磁钢和渗氮钢中，得到了广泛的应用。在铁锰铝系合金中，铝作为主 要合金元素加入耐热钢、低温钢和无磁钢中。铝可提高纲在氧化性酸中的耐蚀性。 铝在铁素体及珠光体钢中，当铝含量较高时，其高温强度和韧性较低。 铝和碳虽然可以化合成碳化物 AlC和 AlC，但它和碳的亲和力小于铁和碳 4 3 3 的亲和力，因此在钢中一般不存在铝的碳化物。铝细化钢的本质晶粒，提高钢晶 粒粗化的温度。 由于铝细化钢的晶粒，固定钢中的氧和氮，因而可以减轻钢对缺口的敏感性， 为减少或消除钢的时效现象，并提高钢的冲击韧性，特别是降低钢的脆性转变温 度。 当铝含量达到一定量时，可使钢产生钝化现象使钢在氧化性酸中具有抗蚀 性。 铝还提高钢对硫化氢的抗蚀作用。铝含量在 4%左右的钢，温度不超过 600 ℃时有较好的抗硫化氢侵蚀作用。 铝对于钢在蒸汽、氮气、特别是在氯气及其化合物气氛中的抗蚀作用是不利 的。 在钢铁材料表面镀铝和渗铝，可以提高其抗氧化性和在工业性和海洋性气氛 中的抗蚀性。 铝作为合金元素加入钢中，显著提高钢的抗氧化性，当铝与铬配合并用时， 其抗氧化性可得到更大的提高。但使钢的焊接性变坏。 含铝的钢渗氮后，在钢件表面牢固地形成一层薄而硬的弥散分布的氮化铝 层，从而提高其硬度和疲劳强度，并改善其耐磨性。铝在高温合金中，与镍行成 γ′相 （NiAl），从而提高其热强性。在磁性材料中，改善钢的电、磁性能。对淬 3 透性影响不显著，有促进石墨化倾向。 近年来我国研究成功的 15AlMoWTi钢，铝含量为 2.2～2.8%，是一种无镍铬 3 的低合金耐蚀钢。曾用于炼油厂的裂化，焦化分馏塔底、常压蒸馏塔顶等典型部 位代替碳素钢和0Cr13不锈钢使用，在含硫及硫化氢的腐蚀条件下，其耐蚀性能 优于0Cr13钢而比碳素钢提高数十倍。可作加热炉炉管以及工作在550～650℃各 种耐热不起皮钢构件，性能优于Cr5Mo钢。 铝是高锰低温钢的主要合金元素，一定含量的铝，有提高铁锰奥氏体稳定度， 抑制β—Mn相变的作用，从而使铝在低温钢中得到了应用。 4.钼 （Mo）在钢中的作用 钼 （Mo）:熔点 2610℃，是使γ相区缩小，形成γ相圈的元素，在α铁及γ 铁中的最大溶解度分别约4%及37.5%。钼在钢中存在于固溶体相和碳化物中。钼 属于强碳化物形成元素，当其含量较低