管道安装Microsoft Word 文档.docVIP

（五）管道施工 1、管道安装方法 管道安装要求按反水流方向自下向上承口向前的原则进行施工。安装前清除浮土和各种杂物，进行外观标志的复查，清理承口，插口工作面及密封圈粘连的杂物。清理完毕并检查基槽后，进行管道的起吊安装。管道的起吊及移动应缓慢、平稳，为了防止碰坏承插口，待管道插口移至已装承口100mm时，以方木支在两管之间。对口时，应使插口与承口端保持平行，使两端面圆周间隙大致相同，嵌入硬木塞，以控制间隙的改变。管道安装用外控方法。每节管子安装完成后，用专用量具从管壁内侧的对口间隙处检查密封是否进入工作面及相临邻承插口的对口间隙是否满足设计要求，合格后将管子垫稳，吊装具松开，这时应注意密封圈的回弹值是否满足要求，若超过允许误差应查找原因，并及时处理。 管道安装完成后应进行分段水压试验，分段试验在两阀门之间进行。水压试验前，应编制水压试验方案，对堵头位置，水压试验时管道位移的防止、水源及水压后余水的排除、水压试验装置的设置、试压顺序等均应全面考虑和安排。 分段水压试验的压力值按1.0Mpa进行，试验前必须将试压段管道两侧及管顶以下的土方分层回填夯实，镇墩及锚回结构全面完成，以防止管线位移和变形。 水压试验时应先对管道充水和排气。分段水压试验的顺序为先升至0.6Mpa，检验试验段有无渗漏处，2小时后再升至为1.0pa恒压10分钟，如无渗漏现象或压力下降不大于50Kpa，则为试压合格。 渗水量的试验将水压至试验压力值后，关闭升压泵的阀门，记录压力下降0.1Mpa所需的时间t1(分钟)，再开启升压泵，待管道压力恢复至试验压力值后，关闭升压泵阀门，随即开启放水门向水槽放水，记录压力下降0.1Mpa所需的时间t2(分钟)及此时流入水槽的水量Q（L），计算出渗水量q，该值不大于附表的允许值时，渗水量试验为合格，否则应找出原因，预以修复。 2、管道施工中应注意的事项 （1）管道施工前，对当地的工程地质条件进行勘察，从而确定管区的回填材料和压实方法，在管道通过铁路、公路下面时，应按铁路、公路部门和要求施工。当管道铺设纵向角度大于15°时，应自下而上安装并进行锚固，管道套筒接头施工时应符合下列规定： 彻底清洁接头内表面、凹槽，止推和橡胶圈、确保无油污、灰尘。 确必威体育官网网址封圈与凹槽、管壁均匀贴合。 管道连接进应润滑密封圈。 安装前应彻底清洁管端，去掉油污和灰尘，安装时接头和管端保护持清洁。 安装接头使用机械管尖和紧线器进，在管道与管尖之间应加衬垫。 （2）管道承插连接应符合以下规定。 a、管道承口插口与密封圈接触的表面，应平整、光滑、无划痕、无气孔。 b、插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，接口的允许转角应生产厂提供。 3、管道安装的质量控制 管道安装并埋设后，应在24小时内测量检验管道的初始径向挠曲值，安装后的管道、管壁不得出现隆起、扁平，和其他突变现象，挠曲值过大必须重新回填，纠正挠曲过大的管道可按下列程序进行： （1）当管道挠曲量不超过8%时： a、把回填材料挖出直到露出管径的85%处，当挖到管顶面和管侧面应用手工、工具挖掘。 b、检查管道是否有损伤，有损伤的管道应进行修复或更换。 C、在原土不被混入的条件下，重新夯实拱腰处的回填材料。 d、用合适的回填材料分层对称回填管区，夯实每层填料，控制管道偏差。 e、回填到设计标高，并检查管道变形。 （2）当管道变形超过80%时，应更换新管道。