第十八章 机械的润滑与密封.pptVIP

油芯式油杯润滑，利用纱线的毛细管作用把油引到轴承中。 油环带油润滑，油环浸到油池中，当轴转动时，油环旋转把油带入轴承。飞溅润滑利用转动件（如齿轮）的转动将油飞溅到箱体四周内壁面上，然后通过刮油板或沟槽把油导入到轴承中进行润滑。 二、齿轮传动的润滑 1、闭式齿轮传动的润滑 （1）润滑方式：对于闭式齿轮传动，一般根据齿轮圆周速度大小确定润滑方式。 1）浸油润滑如图所示。当齿轮的圆周速度υ12m/s时，通常将大齿轮浸入油池中，浸入深度约为一个齿高，但不应小于10mm，浸入过深会增大齿轮运动阻力并使油温升高。 对单级齿轮传动，传递每KW功率需油量0.35~0.71L。 对多级传动，油量应按传动的级数成倍增加。 此外，齿顶圆距箱底距离不应小于40-50mm。以防将箱底沉淀物搅起。 2）压力循环润滑： 当齿轮圆周速度υ12m/s时,由于圆周速度大，齿轮搅油剧烈，且离心力大，会使粘附在齿面上的油被甩掉，不能进入啮合区，故不宜采用浸油润滑，可采用喷油润滑如图8-1(b) 所示，即用油泵将具有一定压力的油经喷油嘴喷到啮合齿面上，如图。喷油口压力在0.1~0.25MP。 对速度不高，但连续工作的重齿轮，因发热多，也常用此法，主要是侧重冷却。 (2)润滑油的选择 主要是选择黏度黏度的选择，一般原则是： 重载，频繁启动、变速、变载的场合，选黏度高的。 粗糙、未经磨合的表面，也选黏度高的。 工作温度高时，选黏度高的。 转速高选黏度低的，反之亦反。 润滑油的黏度可根据齿轮的材料和圆周速度在表18-4中查取。 2、开式、半开式齿轮传动的润滑 采用黏度高防锈性能好的润滑油，速度不高的用润滑脂。 润滑方法一般采用人工涂抹或滴油、油池浸油（半开式）的方法。 三、蜗杆传动的润滑 蜗杆传动的润滑不仅能避免轮齿的胶合、减少磨损，而且能有效地提高传动效率。 闭式蜗杆传动的润滑粘度和给油方式，一般根据相对滑动速度、载荷类型等选择。对于闭式蜗杆传动，由表18-5查取，对于开式蜗杆传动，参照开式齿轮传动的方法，选用黏度很高的润滑油或润滑脂。 采用浸油润滑时，滑动速度小于5m/s时，蜗杆采用下置式，浸油深度一个齿高，且油面不能超过轴承最低滚动体中心。 当滑动速度大于5m/s时，因搅油功耗大，应采用蜗杆上置式，油面达到蜗轮半径的1/3处。 四、滑动轴承的润滑 2、润滑油与润滑脂的选择 润滑脂润滑：轴颈圆周速度4~5m/s时采用。优点是润滑脂不易流失，便于密封和维护，一次填充可运转较长时间。装填润滑脂时一般不超过轴承内空隙的1/3~1/2，以免因润滑脂过多引起轴承发热。 选择时按轴承工作温度、dn值和使用环境由表18-10选取。 润滑油润滑：当轴颈速度过高时采用，润滑油润滑不仅摩擦阻力小，还可起到散热、冷却作用。一般采用浸油或飞溅润滑方式，浸油润滑时，油面不应高于最下方滚动体中心，以免因搅油能量损失较大，使轴承过热。高速轴承可采用喷油或喷雾润滑。 选择时，根据工作温度和dn值，先由图18-10选出润滑油的黏度，然后再由此选出相应的润滑油牌号。 第三节 机械装置的密封 一、密封的作用及类型 密封的作用是为了在不同压力、温度、工作介质等条件下使各个空间隔开，防止外来有害介质（如：灰尘、水）侵入和工作介质（如;润滑剂、工作液体、气体）流出。合格的密封不仅能延长机器寿命，还能防止环境污染，降低成本。 密封的类型很多，按结合面有否相对运动，分为静密封和动密封两大类。 静密封指相对静止的结合面间的密封； 动密封指相对运动的结合面间的密封。 二、静密封 常用的方法有： 1、研合面密封：结合面经过研磨加工，装配后在螺栓预紧力的作用下，结合面的间隙小于3-5微米。 2、垫片密封：在结合面间加垫片，螺栓的压紧使垫片产生变形填满结合面的不平处，从而达到密封的目的。 常温、低压、普通工作介质时用工业纸或橡胶垫片。 高压、特殊高温或低温场合用聚四氟乙烯垫片。 高温高压时用金属垫片。 3、O形圈密封。 4、密封胶密封：结合面间隙应小于0.1mm，超过时，应考虑与垫片组合使用，以防密封胶流失。 三、动密封 有旋转密封和移动密封之分，现只讨论旋转动密封。 旋转动密封又分为接触式密封、非接触式密封和组合密封三种。 1、接触式密封 利用密封元件与结合面之间直接接触并压紧而起密封作用。所以有摩擦和磨损，不宜用于高速，接触式密封要求轴颈接触部分表面粗糙度Ra＜1.6～0.8μm。 常用的有： （1）、毡圈密封 毡圈密封如图所示，在轴承端盖上的梯形断面槽内装入毛毡圈，使其与