第六章 几何量参数检测98987.pptVIP

第六章 几何量参数检测 本章主要内容 6.1 注出公差的尺寸检验 6.2 几何误差的评定和检测 6.1 注出公差的尺寸检验 6.1.1 安全裕度与验收极限 6.1.2 计量器具的选择 6.1.3光滑极限量规 6.1.1 安全裕度与验收极限 6.1.3 光滑极限量规 1、光滑极限量规的作用和分类 光滑极限量规是一种无刻度，成对使用的专用检验工具，适用于大批量生产，遵守包容原则的孔、轴检验。检验过程中用通规模拟最大实体边界，检验体外作用尺寸（通过为合格）；用止规体现最小实体尺寸，检验实际尺寸（止住为合格） 2、光滑极限量规的分类 （1）工作量规：零件加工操作者使用的量规； （2）验收量规：检验员或用户代表使用，通规应是旧的已磨损较多的但未超磨损极限的。 （3）校对量规：校验轴用量规在其制造和使用过程中的尺寸、磨损或变形的量规。 TT——制造轴用通规用的校对量规； ZT——制造轴用止规用的校对量规； TS——检验轴用旧通规报废用的校对量规； 3、光滑极限量规的公差 1、工作量规的公差 （1）通规公差带的位置Z：是指量规制造公差T的中心线到工件最大实体尺寸MMS线的距离。 * * 孔、轴尺寸采用通用计量器具测量。 由于测量误差的存在，被测尺寸的真值可能大于或 小于其测 量结果 → 如果只根据测量结果是否超出图 样给定的极限尺寸来判断其合格 性，有可能会造成误收或误废 为此需要根据被测件的精度高低和相应的极限尺 寸，确定其安全裕度（A）和验收极限。 1. 安全裕度 2. 验收极限 1. 安全裕度 安全裕度A是测量中总不确定度的允许值（u）。 总不确定度的允许值（u）是由计量器具的不确定度允许值u1及测量条件引起的测量不确定度允许值u2这两部分组成。安全裕度A值按被检验工件的公差大小来确定，一般为工件公差的1/10 . 2. 验收极限 ① 验收极限分类 ② 验收极限方式的选择 ① 验收极限分类 内缩方式 不内缩方式 内缩方式: 内缩方式的验收极限是从规定的最大和 最小极限尺寸分别向工件尺寸带内移动一个安全裕 度A. 令KS和Ki分别表示上下验收极限，Lmax和Lmin分别表示最大和最小极限尺寸，则 对于轴来说： Ks = Lmax - A Ki = Lmin + A 不内缩方式：不内缩方式的验收极限以规定的最 大和最小极限尺寸分别作为上下验 收极限，即取Ａ＝０ ※对于遵守包容要求的尺寸和标准公差等级高的尺寸，其验收极限按内缩方式确定。 ※当工艺能力指数（CP）大于等于1时，验收极限可不按内缩方式确定。 当工序尺寸遵循正态分布时, 工艺能力指数（CP）为： CP=T/6σ 式中 T——孔、轴尺寸公差； σ——尺寸分布的标准偏差 ② 验收极限方式的选择 ※ 对于偏态分布的尺寸，其验收极限可只对尺寸 偏向的一边按单向内缩方式确定。 ※ 对于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其验收极 限按不内缩方式确定． 6.1.2 计量器具的选择 1．计量器具的选择方法 2．选择计量器具时应考虑的因素 根据测量误差的来源，测量不确定度是由计量器具的不确定度u1和测量条件不确定度u2组成 一般来讲,u1影响较大，u2影响较小．主要根据u1的大小来选定具体的计量器具． 1．计量器具的选择方法 选择原则: 所选u1’≤允许的u1 优先选用Ⅰ 档 u1按不同的误收、误废允许率要求分为Ⅰ~ Ⅲ 档： Ⅰ 档-----误收率=0、误废率≈7% ~ 14% Ⅱ~ Ⅲ 档的误收率、误废率皆增大 2．选择计量器具时应考虑的因素 ⑴ 测量成本：在保证测量准确度的前提下，应考虑测量器具的价格、使用寿命、检定修理时间、对操作人员技术熟练程度的要求等，选用价格较低、操作方便、维护保养容易、操作培训费用少的测量器具，尽量降低测量成本。 ⑵ 被测件的结构特点及检测数量：所选测量器具的测量范围必须大于被测尺寸。对硬度低、材质软、刚性差的零件，一般选取用非接触测量，如用光学投影放大、气动、光电等原理的测量器具进行测量。当测量件数较多（大批量）时，应选用专用测量器具或自动检验装置；对于单件或少量的测量，可选用万能测量器具。 （2）止规公差带的位置T/2：是指量规制造公差T的中心