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钢筋直螺纹连接 214—2004 本工艺标准适用于房屋与一般构筑物中受力钢筋的直螺纹连接。对直接承受动力荷载的结构构件，接头应满足设计要求的抗疲劳性能。 1 施工准备 1.1 材料及机具 1.1.1 钢筋：HRB335、HRB400、RRB400钢筋的级别、直径应符合设计要求。有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014标准的要求。 1.1.2 套筒：套筒材料宜使用碳素结构钢或合金结构钢，并符合以下要求： 1 套筒应有产品合格证和出厂检验报告。 2 套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。 1) 标准型套筒可便于正常情况下连接； 2) 变径型套筒可满足不同直径的连接； 3) 扩口型套筒可满足钢筋较难对中情况下的连接。 3 套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺陷。 4 套筒两端应加塑料保护塞。 1.1.3 机具：压圆设备、滚丝设备、砂轮切割机、螺纹环规、外径卡规、管钳扳手等。 1.2 作业条件 1.2.1 操作人员已经过技术培训、考核合格，并持证上岗。 1.2.2 核对连接筒套的规格尺寸。 1.2.3 连接套筒内的油渍、锈渍已清理干净，按规格分类，存放备用。 1.2.4 压圆设备和滚丝设备已进行检查并试运转。 1.2.5 由技术提供单位提交有效的型式检验报告，报告应包括试件基本参数和试验结果。 1.2.6 每批进场钢筋均已进行接头工艺检验。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 钢筋下料、切割→剥肋或滚压螺纹→丝头检验→钢筋连接 2.2 钢筋的下料、切割 钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，不得用气割，切口端面应与钢筋轴线垂直。 2.3 剥肋或滚压螺纹 2.3.1 滚轧螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。 2.3.2 滚轧钢筋螺纹时，滚轧机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。 2.3.3 将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚轧机电源开关，转动手柄轮，开始滚轧螺纹，滚轧到规定长度后，自动停止退出。 2.4 丝头检验 2.4.1 松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛剌，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。 2.4.2 钢筋滚轧螺纹牙型应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。钢筋滚轧螺纹直径用专用卡规及环规检验，达到卡规、环规检验要求为合格品。 2.4.3 自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，并按规格型号分类码放。 2.5 钢筋连接 2.5.1 钢筋连接前，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套筒的规格一致，检查螺纹扣是否完好无损。如发现杂物或锈蚀，应用铁刷清理干净。 2.5.2 竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。 2.5.3 同径或异径正丝扣连接时，将待连接两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。 2.5.4 正反丝扣连接时，将待连接两根正反丝扣钢筋同时对准正反丝扣连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，再用第三把扳手拧紧连接套筒。 2.5.5 可调丝头连接时，先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入长丝头钢筋端，再把短丝头端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长丝头钢筋头中逐渐退出，并进入短丝头钢筋头中，与短丝头钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母旋出，并与套筒拧紧定位。 2.5.6 连接完的接头应立即用油漆作上标记，防止漏拧。 2.5.7 钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求，且不得小于15mm，连接套筒间横向净距不宜小于25mm。 3 质量标准 3.1　主控项目 3.1.1 钢筋的品种、级别和质量以及套筒的材质、规格尺寸和性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.2　钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的有关规定。 3.1.3 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接