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b:?? σ0.2条件屈服强度 ???? （中高碳钢、无屈服点，国家标准，以产生一定的微量塑性变形的抗力的极限应力值来表示。） 2．抗拉强度( tensile strength ) σb=Pb/Fo 材料被拉断前所承受的最大应力值（材料抵抗外力而不致断裂的极限应力值）。 5 Titanic沉没原因 二、加工性能（可加工性） 1.铸造性能（流动性、收缩、偏析倾向） 铸造铝、铜合金铸铁（灰口）铸钢（共晶点附近最好） 2.锻造性能（塑性、变形抗力） 低碳钢中碳钢（低合金钢）高碳钢（高合金钢）铸铁不可锻压 3.焊接性能（可焊性、焊后开裂的倾向、焊区硬度） 　　　低碳钢中碳钢（低合金钢）高碳钢（高合金钢）铜、铝合金 4.切削性能（切削难易程度、加工表面质量） 5.热处理工艺性能（热处理难易程度及产生缺陷的倾向） 淬透性、变形和开裂、过热敏感性、回火脆化和氧化脱碳等 结束放映 下一页 上一页 本章首页 Engineering Materials MAT,SWJTU 教程首页 第一章 绪论 曲线分为四阶段： 1．阶段I（oab）――弹性变形阶段 a: Pp? b: Pe （不产生永久变形的最大抗力） oa段：△L∝ P?? 直线阶段 ab段：极微量塑性变形（0.001--0.005%) 2．阶段II（bcd）段――屈服变形 c: 屈服点 ? Ps 拉伸机上，低碳钢缓慢加载单向静拉伸曲线 屈服现象：金属材料开始产生明显塑性变形的标志。 结束放映 下一页 上一页 本章首页 Engineering Materials MAT,SWJTU 教程首页 第一章 绪论 3．阶段III（dB）段――均匀塑性变形阶段 B:? Pb?材料所能承受的最大载荷 4．阶段IV(BK) 段――局部集中塑性变形 拉伸机上，低碳钢缓慢加载单向静拉伸曲线 低Ｃ钢、正火、退火调质中Ｃ钢，低、中C合金钢某些Al合金及某些高分子材料具有类似上述曲线。 铸铁、陶瓷：只有第I阶段 中、高碳钢：没有第II阶段　　　　　 颈缩 结束放映 下一页 上一页 本章首页 Engineering Materials MAT,SWJTU 教程首页 第一章 绪论 二、材料的强度(strength) ――材料所能承受的极限应力. 单位： MPa(MN/mm2) 公式：σ=P/Fo?? 物理意义:材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力。 抗拉强度、 抗压强度、抗弯强度 、 抗剪强度 、 抗扭强度等。 结束放映 下一页 上一页 本章首页 Engineering Materials MAT,SWJTU 教程首页 第一章 绪论 1．屈服强度σs ( yield strength)和条件屈服强度σ0.02 a:? σs=Ps/Fo ? ????????? （σs代表材料开始明显塑性变形的抗力,是设计和选材的主要依据之一。） Ps σs = ( M pa ) F0 试样屈服时的载荷( N ) 试样原始横截面积( mm2) 脆性材料：σb=σs 灰口铸铁 P0.2 σ0.2 = ( M pa ) S0 试样产生0.2%残余塑性变 形时的载荷(N) 试样原始横截面积( mm2) Pb σb = ( M pa ) S0 试样断裂前的最大载荷(N) 试样原始横截面积( mm2) 结束放映 下一页 上一页 本章首页 Engineering Materials MAT,SWJTU 教程首页 第一章 绪论 3．疲劳强度σ-1 ( fatigue strength ) ? 疲劳现象： 承受载荷的大小和方同随时间作周期性变化，交变应力作用下，往往在远小于强度极限，甚至小于屈服极限的应力下发生断裂。 （80%的断裂由疲劳造成） 影响因素： 循环应力特征、温度、材料成分和组织、夹杂物、表面状态、残余应力等。 1943年美国T-2油轮发生断裂 疲劳极限σ-1 ：