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受控状态： 受控 文件编号： 工件表面处理施工工艺 版本：A 编制： 审核： 批准： 生效日期: 1 4 第 页 共 页 工件表面处理施工工艺 一、适用范围 适用于我公司钢结构部件喷涂前表面处理。 二、引用标 引用GB8923-2011 《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》 三、施工工艺 工件的表面处理对涂层与基体的结合性能有很大影响，工件必须进行喷丸除 锈或喷砂除锈。 1、根据实际情况，工件表面处理采用压力式喷砂除锈法和抛丸除锈法，这 两种施工方法即可使基体表面清洁度达到要求，也可使基体表面粗糙度达到要 求。由于施工区域不同，抛丸除锈不能处理到的部位采用压力式喷砂除锈法，喷 砂选用不同的枪头喷射。 2、表面处理施工时，施工环境相对湿度应不大于85%。构件要保持干燥，无 灰尘、油污、锈层、氧化皮等，处理过的钢材表面呈现灰白色为最佳，除锈等级 达到Sa2.5级 （钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着 物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑，如有特殊要求按照特殊要求执 行）钢材表面粗糙度为Rz40~75 um为宜。当涂层有特殊要求时按照涂层要求表 面粗糙度进行表面处理。 除锈合格后，应在最短时间内进行喷涂。在晴天或不太潮湿的天气，间隔时 间不得超过6小时；在雨天，潮湿天气下，间隔时间不得超过2小时。 3、喷砂机械用的压缩空气必须干燥，无油污； 钢丸应干燥、清洁，钢丸粒径1.5~2.5，砂应选用干燥、清洁、有棱角的河 2 4 第 页 共 页 砂，砂的粒径为0.5~1.5mm。除锈过程应及时检查、更换抛丸、喷砂设备中的磨 损部件，非操作人员不得使用，禁止将喷砂枪对着人体任何部位。 4、设备专人操作，避免震动和撞击。连接管路必须可靠，严禁漏气。 5、抛丸、喷砂现场必须封闭，现场施工人员必须穿戴劳动保护用品。 压力式喷砂除锈施工操作流程：检查压力表、胶管、喷砂枪等机具是否正常 →压缩空气进入储气罐经油水分离器洁净→ 打开砂罐进气阀待罐内压力达到平 衡→打开罐底气阀将砂粒喷射到金属基体表面。 吊钩式抛丸机除锈施工操作流程：吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→抛丸 室门关闭→吊钩自转开始→提升机开→抛丸器开→供丸系统闸门开→清理开始 →清理完毕→抛丸器停止→吊钩停止自转→螺旋输送器停止→提升机停止→抛 丸室门打开→吊钩开出室外卸工件→除尘系统停止。 通过式抛丸机除锈施工操作流程：装载工件→开除尘风机→提升机 （螺旋输 送）→回丸绞龙→抛丸器 （1-8分别待前一台电流表复位再启动下一台,否则易损 坏电机）→辊道输送(调好一个行走速度)→弹丸阀门(待工件进入室体)→清理开 始→清理完毕→卸工件。停机顺序：与开机顺序的反向操作。 6、喷砂注意事项： 工件表面处理好坏是影响其涂层的保护年限和保护效率的主要原因，而影响 表面处理的根本原因是：压缩空气的压力、喷射角度、喷射距离。 压缩空气压力范围：压缩空气压力一般在6~7KG/cm2。 喷射时间：喷射时间的长短，粗糙度和喷涂层的结合强度有直接影响，以达 到粗糙度要求为准。 喷射角度及喷射距离：喷射角度是指喷射的砂粒射流中心束和基体表面的夹 3 4 第 页 共 页 角，在其它条件不变情况下，喷射角度为75℃最佳。喷射距离是指喷枪嘴与工件 表面的距离，在其它条件不变的情况下喷射距离在180~200mm时，无论是粗糙度、 喷涂结合强度均是最佳值。 四、检验 检验应按照技术要求及GB8823-201