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工程陶瓷的注射成形 ：H] 岩矫俊之 ‘ 1、1I誊言 把注射成形技术0I用剜工程陶瓷的}挽形加工小，已有很久的历史。但实际生产中的应用 事 铡还剐开始。根据精密陶瓷，’。业动态 计， 日奉 1987年的销售额为7，100亿 日元。其 中集 成电路组件、电容器等的功能材料 占78．； 其余21．4 为结构材料．可以认为。在与注射 成形褶适应的领域中，后者的耐热材料．二=其材料．耐磨耐蚀材料等比前者更有发展前选。 与前年相 比．前 背的增长 为l0．2 ，丽 肯则略有增民，为0．4 。但是 随着产品 向 高 性能、高功能、高级化方向发腱和薪产品的开发，对质量可靠性离，母须 盎如工，监可得 到复杂形状制件的注射成形法的依赖程嚷有所增J．口。 本来，注射成形机用于塑料的成形， 因其生产率高，能确切反映型腔的形状 和 可 得到 商精眭、均质的制件。从这些优点奇眼，确立 -r包社榜未巍结技术在内的成形工艺 。但是， 由于陶瓷原料为粉津 为 r便于成形，必须提供流动性、赋形性和保形性。为此，主要添加 了有机粘结剂。 然而，成形后需有除去粘结剂的工序。脱粘结剂通常采甩热分解方法。由平急雕升温会 引起裂纹，敞需要很长的时间 此工序是采用注射成形法的唯一弱点 因此正 研究 简 化 工 艺、粘结剂配方或脱脂方法 脱粘结剂之后，只要与传统方法一样进行烧结，则可得到晦瓷 烧结休 。 。 衰 l列出-『陶瓷制件的制造方法，其中特别是甩由粉未原料的成形方法．裘2列出_『注 射成形法的倚点 根据这些表可以说，在各种成形方法 注射成形法适合于需批量生产 制件体积坟小，尺寸精嚏严格，甩俺统法后继加工赞甩高，袍且在物性能方面要求质量可靠 性高 的领域。 2、注射戚形工l艺概翼 图1所示是陶瓷注射成形工艺从原料到制件的Ⅶ工过程 在此过程 中，影响制件质量的主要因素有下列几项： (1)原料粉束、有机社结荆的配方、混炼造粒机的选定和混炼条件 ； (2)i耐磨对策等适应陶瓷的注射成形扎的选定l (3)模具设计舒适宜_注射成j韵条件J ( )脱脂、烧结装置的选定和适宜条件 特别， (1)项是肖统方法中所没l有，韭能克分发挥陶瓷特性的所在。而膦粘结剂工序 与配料工序的关系正好柑夏，是除去添加有机牯结剂的额外作业。选t两个工序I=5成为蕈要 研究课题。 3、陶瓷原料 表3t1 [2]硎 ·Ⅱr注射成形所 I|{j的具有代表性的精密陶瓷。 原科【粉体纳牛均粒竖一般在1I-trn以下，岛烧缩性氯化铝的平均粒径为0．4m， 晶粒直 径为0．3m。由于每f=匕镥、氧。化硅、碳化硅等是通过合成得到的，因此晶粒更小。氧化锗 等的微品直径~zooA～45oA，粒子直径0．!In【1， If场出僻旧遗粒粉曲粒 径 为j0m。所 ～ 54～ 一 · … 表l 粉 术 成 形 法 成形材l料 成形方法 制件形状 特 点 主 要 制 品 模 瑶 二维稍复杂 作．世简单、 电绝缘件、集 干 式 干式形态 形状 可批量生产 成 电路部件、 电容器 ’