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2009年8月 53 第三期 高炉除尘系统节能初析 3．2技术要求 4．2系统操作简单，实现自动控制 1)利用原有电机，且不做改动。变频装置对原 改造后利用除尘阀门的开启信号做为风机的 有普通鼠笼电动机无任何附加要求，电机不做星／ 调速信号，风机根据设定的高、中、低三段转速自动 三角转换、加强绝缘、降低容量使用等任何改动；同 运行，同时也可通过炼铁PLC系统在中控楼值班室 时要求变频装置输出波形质量好，不必增加单独的 随时对风机转速进行调节。 输入、输出谐波滤波器，不会因谐波引起电机附加 4．3增进除尘效果。充分发挥出了电机的潜能 发热和转矩脉动、噪音等。 改造前受液力耦合器限制，电机只能低负荷运 2)控制方法多样化，更加实用。改造后控制系 行，风机的转速长期处于450转／分的水平，电机有 统可实现对变频器就地、现场远程、中控值班室远 力使不出，而且液力耦合器本身也消耗了相当一部 程进行控制，从而达到可在不同状况下应用不同的 分能量，改造后，电机与风机实现直接连接，电机的 控制方式控制变频器，监视其各种状态参数，调节 潜能得到了充分发挥，风机的转速可提高至700转 电机的转速。 ／分，当二号高炉出铁场烟尘量最大期间风机以此 3)控制电源冗余设计，多回路供电。提高控制 转速运行，使得出铁场除尘效果有了显著的变化， 电源的可靠性，高压变频器的控制回路采用不同的 现场环境比变频改造前明显改观，受到了岗位人员 供电回路独立供电，互为备用，共分三个供电回路， 的欢迎；同时也大大降低了烟尘的外排量达到减排 其中的二路，来自炼铁厂低压双路供电系统，采用 的目的。 双电源自动转换开关，无扰动切换，互为备用，确保 4．4间接效益显著 控制电源的稳定，另一路为自备UPS供电，在发生 1)高压电机的振动、噪声明显减小，运行平稳。 全厂大面积停电或其他紧急情况下，可以自动切换 2)变频系统可以使高压电机软启动、软停止， 到UPS，做到控制电源丢失时，仍然可保证变频器 启动时对电网及设备没有冲击，延长了电机及风 和其辅助设备的运行安全。 机的使用寿命。 4．5高压变频可有效消除电网污染 4改造效果分析 高压变频装置采用的移相变压器可有效抵消 4．1节能大量电能 电网谐波中的偶次谐波，根据变频器每相串联的单 现场实际工况虽然是波动的，但每天的用电量 元数K，可消除6K—1次以下的奇数次谐波。由于 是基本稳定的，因此在工况不发生大的变动的情况 电网谐波中的3、5、7次等高次谐波含量较高，通过 下，以单位时间内实际用电量计算出的节电率是能 移相变压器可有效滤除奇数次谐波，尽可能减少了 够真实的反映出系统的节电情况，图3为2#高炉 变频器电源的谐波污染。 炉前除尘风机变频改造前后各一周的实际每天的 5结语 用电量，在生产过程中其节电率接近50％之多。 节能降耗是杭钢重点工作之一，高压变频的上 马除了节约电能降低成本外，还在减少电网冲击，