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物资管理中预测物资补充策略 　　摘要：如何在维持对客户服务水平不变下，改善供货商内部不当决策对于存货的冲击，以降低供货商于仓存货压力，将能有助于供货商具有更大意愿配合导入供货商管理存货的营运模式。因此本研究使用考虑前置时间的有效率的补充物资策略，此补充物资策略特别考虑并充分应用买方给予的滚动式预测信息，以未来需求预测信息进行补充物资决策。最后本研究以真实历史需求数据验证，并证明使用预测向前补充物资策略能比现况 ROP 所表现的绩效更好 关键词：预测、补充物资、管理存货、绩效 中图分类号 ： F426 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）08（B）-0000-00 全球供应链管理已成为热门研究议题，其中有关上下游间的预测与补充物资议题愈来愈重要[1]。制造业大多身为供应链上游零组件供货商（简称卖方）的角色，在下游系统组装厂（简称买方）面临品牌厂商给予成本压力与同构型制造商替代性高的压力下，迫使买方需将上游卖方纳入供应链行列，有效的快速反应供应链能力与降低供应链库存，以建立买卖双方良好的伙伴关系，增进双方的企业竞争力。买方提供滚动式需求预测给卖方，其滚动式预测代表着买方每期（可能是天、周、月）会因时间轴的滚动而更新需求预测信息。卖方将依照买方所给予的滚动式预测、存货水平，预先对买方所需的产品进行生产或运输到 HUB 仓暂存，此即所谓“补充物资”。特别留意的是，在补充物资时有一补充物资前置时间，此前置时间可能为一随机变量，增加了 HUB 仓存货的变异性与复杂度。买方可以快速由邻近的 HUB 仓供货满足需求，因此买卖双方藉由此 VMI 管理模式能加强双方合作关系 1预测补充物资简介 预测是对未知事项的一种预期或说明，其主要目的在于推算并预估某些未来事件或现象发生的相关资料，并作出因应策略，以减少不确定性的风险。在供应链上，卖方根据买方的货品需求，生产相关产品并配送至买方要求地点，此为“补充物资”。但生产与配送是需要时间，当卖方根据买方真实需求下达后才进行生产与配送的动作，往往耗时以久，甚至失去当时确切需求。因此卖方必须藉由预测考虑生产与配送的前置时间，提早进行备料、生产甚至配送的动作。但是真实需求是瞬息万变、捉摸不清，其预测与需求很少有一致性出现，若预测低于真实需求，会导致补充物资无法实时满足当时需求，造成需求流失；若预测高于需求而使补充物资量过多，会造成过量存货，资金积压。影响预测补充物资的因素来源很多，本研究将以一现况案例进行分析，并归纳相关问题因素，后续并提供解决问题的方法 2 情境现况分析 2.1预测补充物资问题描述 根据前面所描述现况分析，E 公司身为供应链上游的 LED 制造商，为了因应下游客户急需快速补充物资需求，需事先与客户协调好将产品送至邻近客户的HUB 仓，客户会按照内部生产计划对 HUB 仓内产品进行实体拉货作业。客户尚未拉货之前，其 HUB 仓内物权归属于 E 公司所有，当客户进行提货时，物权才转移至客户手上，E 公司此刻可向客户请款 同时，客户也会分享未来需求预测信息以及期望库存水平给 E 公司参考作为 HUB 仓备货依据。E 公司无法得知需求预测产生准则，且此需求预测往往与实际提货量有落差的存在，加上客户与 E 公司所协议的库存水平是以预测日均量乘上双方协同的库存天数（库存水平= 预测日均量×库存天数） 可能导致预测需求量与库存天数皆各有加入自定义安全库存量，造成重复安全存货的现象，令HUB 仓的库存过高 E 公司期望 HUB 仓存货量能达成客户要求的服务水平，同时期望降低存货积压。故本研究将着眼 E 公司邻近客户的 HUB 仓存货控制系统，在运作上每经过 t 时间，E 公司（卖方）会对 HUB 仓进行补充物资，客户（买方）则根据需求（Dt）对 HUB 仓进行拉料。而 HUB 仓的存货（It）控制取决于补充物资量（Qt）的制定，补充物资量也需考虑 HUB仓安全库存的设定，安全库存的决定可为一个量或是前置时间（避免某时间内缺货）来呈现，过高会造成存货过多，太少又会导致服务水平太低。而且根据买方所给予的滚动式预测、规划时间、冻结时间、卖方补充物资前置时间等等因素影响，皆会对补充物资量有所改变。实务上的需求是带有变异性，而这变异会导致实际需求与原先规划的补充物资量有所出入，此时就会发生存货堆积或是缺货产生以及服务水平达标率高低问题产生 2.2预测补充物资影响因子 对前述考虑的问题描述与 FFR 补充物资策略[2]计算，发觉使用 FFR 产生计划订单时，计划订单量会受到安全库存、前置时间长短、规划期间与冻结期间所影响。其计划订单若与真实需求相差则会产生多余存货或是缺货情形。在此节将详述定义个别影响系统绩效的问题因子，用以呈现各因子的表达