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浅谈锅炉压力容器的焊接技术 　　摘要：焊接是锅炉压力容器加工过程中的重要环节，焊接质量会对锅炉压力容器的产品质量带来很大的影响，其中影响焊接质量的因素有很多，主要包括操作人员能力高低、焊接技术选择、焊接质量检验等内容，文章针对锅炉压力容器的焊接技术进行论述，希望对提高锅炉压力容器焊接质量提供一定的帮助 关键词：锅炉 压力容器 焊接技术 锅炉压力容器在我国工业生产发展中占据着重要的地位，直接推动了工业的快速发展，为国民经济的快速增长作出了突出的贡献。焊接是锅炉压力容器生产的关键技术之一，焊接质量直接关系到锅炉压力容器的正常使用，而焊接技术在很大程度上决定了焊接质量的高低。结合锅炉压力容器的实际需要，生产技术、管理人员必须要重视焊接技术的合理使用与科学管理，以确保锅炉压力容器的焊接质量 一、锅炉压力容器焊接的管理 锅炉压力容器因工作条件苛刻，极易受压力、温度等因素影响而导致破坏性事故，因此一定要做好焊接管理工作，对每一个环节给予全面而细致的管理。具体来讲，焊接的管理包括焊接方法、焊接工艺、焊接工艺评定、焊接材料、操作人员五个方面的管理，下面进行详细的分析： 第一，对于焊接方法的管理。目前锅炉压力容器一般选择电弧焊、钎焊、等离子弧焊等焊接方法，国内最为常见的是电渣焊、电弧焊等。焊接方法的管理应充分考虑被焊件和焊件的形状材质、焊件设备等因素，例如焊件很厚且有热处理设备时可采取电渣焊法，如果焊件为球形容器则应避免选择电渣焊法，因为这种容器自重大，在经过热处理后容器壳体强度降低，容易导致容器变形甚至报废，电渣焊法焊接的塑性韧性不佳，因此不宜选择该焊接方法。另外对于氧乙炔焰气焊法来讲，应在确定被焊件塑性韧性良好、工艺要求不高的情况下再考虑选用，因为该法热源难以集中，焊接接头区域的机械性能容易受到很大的影响 第二，对于焊接工艺的管理。焊接工艺的选择一定要做好产品图样的焊接工艺审查，由于焊接具有很强的专业性，通常设计阶段对焊缝、焊接坡口、焊接材料、焊接变形等方面的设计、布置和选择很难适应实际的需要，不经过工艺审查而照搬设计图纸的话难以保证焊接结构的合理性和焊接工作的经济性，因此必须要认真做好焊接工艺审查工作，经过焊接工艺审查发现设计图纸与实际操作之间存在的差异，及时给与调整和改动，进而保证焊接工艺的合理性和经济性。在做好焊接工艺审查工作后，还需对焊缝、工艺评定数量等内容进行确定，完成工艺评定报告，编制工艺规程 第三，对焊接工艺评定的管理。焊接工艺评定是验证焊接工艺参数正确性、焊接设备可靠性、焊接操作人员能力的重要手段，因此要在锅炉压力容器焊接前通过焊接工艺验证性试验来评定焊接工艺，确保工艺参数、焊接设备、操作人员等环节满足焊接质量的要求。焊接工艺评定目前已逐步走向规范化的管理，但是在具体工作中还需加以重视。锅炉压力容器在正式投入使用后的工作条件具有特定性，而且图样技术条件也有所不同，因此在评定焊接工艺的过程中，要在满足相关标准、规程要求的基础上，考虑锅炉压力容器实际工作条件、图样技术条件等因素，以保证工艺评定工作的有效性 第四，对焊接材料的管理。国内比较常见的焊接材料一般是焊剂、电焊条等，这些焊接材料的质量直接影响到焊接质量，因而要做好焊接材料采购、存放、使用等环节的管理。在材料采购环节，考虑到国内焊接材料的质量和品种数量仍落后于国际上的发达国家，一定要慎重选择，尽量采购信誉良好厂家的产品，不能单方面考虑价格因素而忽略材料质量，更不能因采购人员个人原因而不遵循采购流程规定，采购的焊接材料必须经检验满足相关质量标准方可入库、使用。在材料存放环节，各生产厂家均有明确的规定，应严格按照相关规定做好焊接材料存放工作，注意避免焊材长时间存放受潮。在材料使用环节，要注意领用量的限定，焊材的领用要根据实际工作需要来制定，严谨过量领用焊材，另外还需注意焊材的回收，以避免材料的浪费和错用等情况。总的来说，关于焊接材料的管理，要注意焊材选购、存放、使用三个环节的相互协调，根据实际需求量合理制定焊材选购标准、数量、周期，这样才能尽量避免焊材的长时间存放，在降低资金占用的同时保证了焊材质量 第五，对操作人员的管理。焊接操作人员持证上岗是保证焊接质量的基本前提，所有操作人员必须拥有国家承认的焊工资格，能够胜任锅炉压力容器焊接工作。需要注意的是，对于拥有一般压力容器资格的焊工，需要其具备经过考核的锅炉压力容器焊接技能，必要情况下还需进行实际考核 二、锅炉压力容器的产品试板 锅炉压力容器产品试板的要求主要是数量的要求，对于单台锅炉压力容器来讲，如果是圆筒形压力容器，需要制作一块以上的焊接产品试板，如果是球形压力容器，需要制作三块分别为立、平、横位置的焊接产品试板，如果是钢制多层包扎压力容器，需要制作一块内筒试板和一块层板试