储油罐防腐涂装方案设计.docVIP

储罐防腐涂装配套设计方案 该涂装方案采用金鱼涂料集团生产的重防腐涂料，推荐用于石油化工产品储罐内外壁防腐涂装。 目录 前言 储罐内外壁腐蚀环境和防腐蚀要求 外壁 内壁 储罐防腐蚀涂料简介 储罐防腐涂装方案一览表 储罐防腐涂装施工说明 表面处理 涂装环境条件 涂装操作工艺 施工安全 储罐防腐蚀涂层质量检验 前言 随着国民经济的发展，石油化工行产品已成为主要的能源原料。石油化工产品在开采、运输、加工、储存过程中都需要大量的储罐。由于建造、维修投资巨大，所以储罐的腐蚀与防护受到人们的高度重视，国家相关部门也制定了一系列储罐防腐蚀的国家标准。我们参照相关国家标准编写了本配套方案。 储罐内外壁腐蚀环境和防腐蚀要求 1、外壁 区域 腐蚀环境 防腐蚀要求 地上部位 （罐壁及灌顶外壁） 受周围大气环境影响，如海洋大气、化工大气等，受日光照射较强， 涂层应具有10年以上的防护寿命。 涂层应具有耐水、耐油、耐化学品等性能。 涂层应具有一定的保光、保色等耐候性能。 地下部位 （罐底外部） 埋于地下，受土壤中水分和微生物腐蚀 涂层防锈性、耐水性、耐微生物腐蚀要好。 涂层应具有一定的抗焊接性能。 涂层应具有阴极保护性能。 2、内壁 区域 腐蚀环境 防腐蚀要求 罐底区（1.8米以下部位） 底部沉积物析出水，不同的介质析出水可能呈酸性或碱性，钢材腐蚀严重，有可能形成穿孔，是储罐腐蚀最严重的区域。 1、涂层应具有10年以上的防护寿命。 2、涂层应具有耐水、耐油、耐化学品等性能。 3、涂层应具有一定的保光、保色等耐候性能。 罐壁区 直接与介质接触，介质中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质，引起电化学腐蚀，特别是油水及油气交界面，为均匀点蚀，罐壁区的腐蚀较轻。 1．涂膜表面电阻率应在 105 -109 Ω之间，以防止静电积集，保证储存介质安全。 2、涂层应具有耐油、耐化学品等性能。 3、涂层对储存介质无污染。 灌顶区 不直接与介质接触，但受氧气、水汽硫化氢等气体腐蚀。腐蚀程度较罐壁区严重。 1．涂膜表面电阻率应在 105 -109 Ω之间，以防止静电积集，保证储存介质安全。 2、涂层应具有优异的耐化工气体腐蚀性能。 3、涂层对储存介质无污染。 三、储罐防腐蚀涂料简介 1、内壁用导静电涂料 根据 GB1338 《液体石油产品静电安全规程》、GB15599《石油和石油设施雷电安全规范》，要求石油产品储罐内壁使用导静电涂料，GB6950-2001《石石油产品储罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法》检测，石油储罐导静电涂料的表面电阻率应为105 -109 Ω之间，目前用于石油化工产品储罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类有以下几种： 导电介质 液体导静电剂 导电炭黑及石墨粉 金属导电粉 复合导电云母粉 性能特点 1、制漆成本低。 2、颜色不受限制。 3、由于液体导静电剂会逐步逸失，导致涂层导静电能力衰减。 1、颜色受限，只能制成深色漆。 2、石墨粉对油品有轻微污染。 3、由于其电极电位高于钢材，与钢材直接接触时，形成电化学腐蚀，使钢铁作为阳极而加速腐蚀。 4、由于其吸油量高，当导电性要求高时，加量大，漆膜较疏松，屏蔽性、抗渗透性下降，引起膜下腐蚀，防锈性不佳。 1、颜色受金属粉体色限制。 2、由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降，而惰性金属价格高。 3、如采用电极电位高于钢材的金属粉末作为导电介质，与钢铁基材直接接触时，形成电化学腐蚀，使钢铁作为阳极而加速腐蚀。 4、采用电位低于钢材的金属粉末（如锌粉）作为导电介质，对钢材有阴极保护防锈作用。 1、颜色浅，可制成多种颜色的导静电漆。 2、漆膜致密性好，优于导电碳黑及石墨粉类导静电涂料。 3、导静电性能持久有效。 4、价格较贵。 对应我们产品 一般不宜采用液体导静电剂生产导静电涂料 1572导静电防腐涂料 1558导静电防腐涂料 1571导静电防腐涂料 1578导静电防腐涂料 1568导静电防腐涂料 2、外壁用防腐涂料 考虑到该石油化工产品储罐多处于海边腐蚀性很强的海洋性大气、工业大气或化工大气腐蚀环境之中，同时使用期长，涂层应有较长的防腐年限，所以，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。 外壁常用涂料的性能特点如下： 部位 类别 涂料品种 主要性能特点 地上部分 底漆 H08-2环氧富锌防腐工程底漆或GF无机富锌底漆 漆膜中含有大量锌粉，具有优异的防腐蚀性能及阴极保护作用，干燥快，配套性好，常在长效重防腐体系中作为底漆使用。 环氧防腐工程底漆 漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水及防锈性能。 中涂 H07-2环氧云铁中涂漆 漆膜中含有大