模具总体结构分析.docVIP

教 案 教师姓名 陆 唐 授课班级 高机电9班 授课时间 授课方式 讲授 项目名称 冷冲模结构分析 项目总课时 32节 模块名称 模具总体结构分析 模块总课时 4节 任务名称 模具总体结构分析 任务课时 4节 教学目标 知识目标 典型总体结构案例的分析 能力目标 可以读懂整体模具结构图 素质目标 具有团队合作精神，对本专业知识感兴趣 重 点 1、装配图的绘制和阅读技巧 2、运用CAD绘制冷冲模装配图 难 点 1、装配图的绘制和阅读技巧 2、模具装配图与机件装配图的区别 教学方法 实体教学法、现场指导法 课外练习 1、预习下一章节的课程内容。 2、绘制装配图 教学回顾 教学实施与授课主要内容 第十五讲： 情景一 冷冲模总体结构分析 模具结构认识 简单模 1) 无导向的敞开式落料模：如图1所示。上模部分由模柄1、凸模2组成，并通过模柄安装在压力机滑块上。下模部分由固定卸料板3,导料板4,凹模5,下模座6和定位板7等组成。其结构特点是上、下模无直接导向关系，结构简单，制造容易，可用边角余料冲裁。但是，这种模具安装使用麻烦，间隙的均匀性靠压力机滑块的导向精度保证，冲模的寿命较低，冲件精度较差。常用于料厚而精度要求低的小批量冲裁件的生产。 该模具与无导向落料模相比，精度较高，模具寿命长，但制造要复杂一些，一般仅用于料厚大于0. 3mm的简单冲件。 2）导板式落料模：如图2所示，是将凸模5与导板9（又是固定卸料板）选用H7/h6的配合，其配合值小于冲裁间隙，实现上才下模部分的定位。回程时不允许凸模离开导板，以保证对凸模的导向作用，为此要求压力机的行程较小。 凸凹模存在于复合模中，是复合模的工作零件。凸凹模工作面的内、外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。因此从强度方法考虑，其壁厚应受最小值限制。凸凹模的最小壁厚与模具结构有关 ：当模具采用正装结构时，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；当模具为倒装结构时，若内孔为直筒形刃口形式，且采用下漏料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。 凹模采用直刃口结构，根据零件的料厚查表得其直刃口高度为5mm，根据零件刃口形状，决定凹模的外形采用矩形，上面布置四道紧固螺钉（M8）和两个销钉（φ8）完成凹模与其他零件的连接。根据凹模高度和壁厚的计算公式可得： 凹模高度 凹模壁厚 （2）标准模架的选用 第十六讲： 情景二 冷冲模装配图绘制 1、级进模总装图 是导柱式弹顶落料模。其模具结构特点是：利用安装在上模座1中的两个导套20与安装在下模座14中的两个导柱19（导柱19与下模座14的配合、导套20与上模座1的配合均为H7/r6)之间H7/h6或H6/h5的滑动配合导向，实现上、下模部分的精确定位，从而保证冲裁间隙的均匀性。并且该模具是采用弹压卸料和弹顶顶出的结构分离废料和工件，工件的变形小，平面度高。该种结构广泛用于材料厚度较小，且有平面度要求的金属件和易于分层的非金属件。 用导正销定位的级进模 图4为用导正销定距的冲孔落料连续模。上、下模用导板导向。冲孔凸模3与落料凸模4之间的距离就是送料步距，。送料时由固定挡料销6进行初定位，由两个装在落料凸模上的导正销5进行精定位。导正销与落料凸模的配合为H7/r6，其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便，因此，落料凹模安装导正销的孔是个通孔。导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔，它与孔的配合应略有间隙。为了保证首件的正确定距，在带导正销的连续模中，常采用始用挡料装置。它安装在导板下的导料板中间。在条料上冲制首件时，用手推始用挡料销7，使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲第一件上的两个孔。以后各次冲裁时就都由固定挡料销6控制送料步距作粗定位。 这种定距方式多用于较厚板料，冲件上有孔，精度低于IT12级的冲件二工位的冲裁。它不适用于软料或板厚δ0. 3mm的冲件，不适于孔径小于1. 5mm或落料凸模较小的冲件。 2、单冲模总装图 备 注 图1 无导向落料模 1-模柄 2-凸模 3-卸料版 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板