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综采设备安装 矿井首采工作面，其设备台数多、安装工程量大、安装工期紧，是影响矿井建设工期的关键工程。建设各方必须对此高度重视，认真组织、做好协调、合理安排施工，保证工作面安装工程顺利进行。 施工方法及技术措施: 综采工作面设备安装，主要是围绕液压支架的安装而进行的，在设备安装入井前，必须做好以下准备工作： 1、地面调试 工作面支架、采煤机，前后刮输送机、可伸缩皮带机、转载机、电气设备、液压泵站等所有安装设备均需在地面进行调试，待各种指标和性能均能达要求后方可入井。采煤机、前后溜、支架除单机调试外，还需联合试运转，在地面找好配套尺寸和安装关系，以便入井后安装定位。 调试工作应编制出相应的调试大纲，为井下安装和运行打好基础，确定调试项目、内容目的、以便指导调试。 2、施工顺序: 固定安装用各部绞车→安装皮带机尾→安装运输巷转载机和破碎机→安装工作面切眼刮板运输机→安装切眼内综采支架→安装切眼内煤机→敷设电缆，接线、供电试运转。 上下井物料装卸车固定捆绑的要求: （1）凡上、下井装车物料 (包括大小平盘车、花车、转盘车)等车辆装运钢轨、钢栅，钢管、锚带、锚杆、锚索、以及其它非金属材料、轻体物料，可用直径15·5皿以上钢丝绳三股绳批子捆绑固定，其余大件如采煤机、转载机等大型设备零部件必须使用l5.5mh以上原绳，所用钢丝绳及绳批子不得严重锈蚀和断丝，擦子棍采用长度为1.2m-1.5m旧风钻钎子或一时以上钢管。人员在绞紧或拆除膘子绳时，一定要相互呵合好，抓牢膘子棍、擦子绳头；防止意外翻故发生。盯膘子数量不得少于两道，摽子棍用8扦以上铁丝双股捆绑固定且与装车物料向平行一致、加垫方木或木板并打牢打实;摽 子与摽 子棍宽度不得超出物料车宽度并应尽 可能控制在超出物料高度的最小范围内。使用矿车或其它车箱式车辆装车时，物料不应超出车辆的上沿，以防提升运输时滑脱，否则必须使用摽子绳封车并捆紧打牢。 （2）支架装车:支架簿在地面进行装车;支架装车时，支架底座螺栓眼与平盘车上的装车眼对好以后，前后端均用M24的螺栓带垫圈紧固牢固，使用数量不得少于4条。· （3）其它设备装车:物料装车前，必须首先考虑车辆连接装置摘挂方便并留有适当空间，如不共各以上条件必须提前将标准矿车插销及链环或绳套固定于车辆插销孔内，以适应运送或提升。施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。地面下井设备需借助行而(解体后)进行装车，山矿万负责行吊的起吊，人员需躲开设备10米以外，当设备或大件吊至平盘车处并将支架下落至距平盘车200mm左右时人员方可近距离调节、装车。要求装车高度不超过2.4m。设备装平板车时，要垫好防滑木批，装车后打好擦子，打摽子时用不小于5 分的钢丝绳并用钢管绞紧，经盯班安监员或工区盯班人员验收合格后。方可提升运输。设备零部件及其它小件可人工装入专用箱内或装袋运送。O输送机、采煤机等设备装车后做到不偏沉、不调斜、不超高，捆扎牢固、;可靠，以保证运输安全。 （4）设备卸车：设备到达预定位置后，及时进行清点数量办理交接。要按照安装位置及顺序卸车。小型设备人工卸车；大型、重型设备用绞车或手拉葫芦；滑轮起吊卸车;液压支架采用绞车牵引卸车。 3、绞车的运输、安装、更换、撤除措施 （l）绞车的安装：井上对绞车验收合格后，装车下井。回柱绞车的牵移可利用先稳好的绞车牵引另一部绞车的万法进行。 （2）绞车的固定必须严格按固定措施对绞车进行固定。 （3）绞车司机必须持证上岗，绞车运行过程中，绞车司机必须密切注视前万状况，发现有碍事支柱等问题时，及时停车将开关打至断电位置进行处理。 （4）牵移回柱绞车施工前，首先将沿途碍事的闲置物料及其它障碍物运走。施工中需改柱时，必须严格执行“先支后改”的原则。绞车牵引过程中，其绞车绳道内，绞车下方严禁有人。当绞车到位以后，经工区盯班人员和当安监员检查、观察现场顶板无问题后，方可通过拖拉一葫芦将回柱绞车调整到位并进行稳固。 (5)牵引回柱绞车时，必须有专人负责前怫、信号线、防止抽头，机电维修工或现场施工负责人现场指挥，发现问题及时采取措施停车进行处理。 (6)绞车牵运及固定过程中，需采用手拉葫芦操作时，须经当班盯班人员和安监员检查现场安全情况许可后进行。并严格执行本措施中起吊作业安全技术措施。 (7)当绞车损坏或工作面安装结束，需更换绞车或撤除时，施工前，首先对周围支护状况进行检查，发现顶板破碎，局部掉顶处，及时支设临时柱进行支护。将绞车牵运至装车地点进行装车。绞车装车时必须使用太平盘车，并垫好防滑木枇，装车后用不少于两道摽子绳打紧打牢，经盯班安监员或工区盯班长验收合格后，方可提升运输。回柱绞车装车过程中，其起吊、固定、防滑措施严格按照本措施有关要求执行。 (8)施工过程中严格执行“停送电”制度，严禁带电搬迁、拖运设备。绞车的折线、接线必