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问题：1.如何用测量工具测量其底部过渡圆角的半径？ 2.如何确定总模拟步长、存储步长、计算步长和计算时间？还有模具运动速度？ 3.接触容差tolerance含义？其大小对结果有什么影响，一般设定为多少合适？DEFORM-3D Pre】进入DEFORM-3D的通用前处理界面。点击【Machining [Cutting]】进入DEFORM-3D的机加工向导界面，它包括车削，钻削，铣削等机加工工艺。点击【Forming】进入DEFORM-3D的成形向导界面，它包括冷成形，温成形，热成形等工艺。点击【Die Stress Analysis】进入DEFORM-3D的模具分析向导界面。点击【Cogging】进入DEFORM-3D的粗轧向导界面。 模拟控制：点击【Run (options)】进入模拟选择对话框，有多个处理器时，选择multiple processor对话框，并进行个处理器任务设置，若是单机则不要选此项，否则模拟无法进行；点击【Batch Queue 】进入模拟任务队列设置对话框，用户有多任务时，可安排模拟的先后顺序；点击【Process Monitor】进入模拟控制菜单，点击按钮abort来结束当前模拟任务，但模拟会完成当前步。若要求立即停止模拟，可点击abort immediately按钮；点击【Add to Queue】可随时添加模拟任务。 后处理窗口：用户可在模拟任务正在进行时点击【DEFORM-3D Post】进入后处理界面， STL文件的生成： 我没有用过pr/E,但是我用solidworks造型时,插入合适的坐标系,并在保存为stl文件时,需设定选项,这样才能保证导入DEFORM前处理的几何坐标系和你在造型软件中的一致,也就不用再花费过多时间调整各objects间的位置了. 我是用Solidworks造型的,比如一个简单的圆柱体镦粗过程,在装配图中你应该添加坐标系,将坐标系的原点设在冲头的圆心,并且在保存为stl文件时,设定保存为对话框中的选项,如果不知是否正确,可以选择简单的模型试一下,(将几何调入DEFORM前处理并划分网格,然后看结点坐标),这样就能保证DEFORM中的几何坐标系和你在造型软件中的一致.Main菜单——【units】选择单位制-国际单位制和英制，允许用户调入模型后在设置单位制。【Type】模拟方式选择栏，【incremental】是增量模拟方式，【steady state】稳态模拟方式，一般模拟问题应选择增量模拟方式。若果用户模拟的是车削或拉伸过程，并且使用的是欧拉计算方法，则选择稳态模拟方式。【Mode】模拟类型选择栏，【Heat Transfer】是传热模拟，【Deformation】变形模拟，【Transformation】相变模拟，【Diffusion】扩散模拟，【Grain】晶粒度模拟，【Heating】热处理模拟。 Step菜单——模拟控制步菜单，用户可以设置模拟的起始步序号，模拟步数，存储数据的间隔步数。其余两个用户不需要修改 Stop菜单——如果两个模具之间的距离是停止模拟的标准，则点击Die Distance按钮，按如下步骤操作：选定参考物1——点击模具地面一点，相应坐标值会出现在Coord栏中——选定参考物2——点击顶面一点，相应坐标值会出现在Coord栏中——打开测距方式【Method】一栏选择Z Distance——在【Distance】一栏中填入测出的距离——点击OK。 Remesh Criteria菜单——网格重划分标准菜单。重划分网格后原节点信息不丢失。设定变形物体重划分网格标准，有两种选择，一个是Absolute（绝对值），一个是Relative（相对值），用户一般按相对值设定。 Iteration菜单——求解，迭代方法设定菜单。对于典型的成形模拟，系统默认的方法就能计算很好，系统默认的迭代方法是直接迭代法。系统默认的收敛误差值对常规模拟也是合适的，不需修改。以下三种情况可以使用松弛求解法，利用直接迭代法来模拟： 弹性或弹塑性物体 多个变形物体 模具是由载荷步控制的。 Process Condition菜单——工艺条件设定菜单。 Advanced菜单——高级设定菜单。当前模拟时间在【current global time】栏中显示，用户通过此栏可知目前模拟经过的时间。点击【user Defined】用户可设定用户变量，可以添加自定义变量不超过10个 6.2.2 材料窗口 Plastic（塑性特性）、Elastic（弹性特性）、Thermal（热传递特性）、Grain（晶粒度）。与温度有关特性可通过点击其右边编辑按钮进行编辑。【Flowstress】栏是流变应力方程，由图表形式描述。允许用户修改，步骤如下： 将试验测得应变值写入应变对话框