加热炉技术方案.docVIP

乌鲁木齐石化分公司 110万吨／年延迟焦化装置扩能改造工程施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中石油七公司乌鲁木齐项目部 二三年七月 目 录1、前言 2、工程特点 3、施工组织 4、主要施工技术方法 5、技术质量管理 6、安全技术措施 7、施工进度计划 8、计量及小型机具应用计划 9、施工手段材料应用计划 1、前言 1.1概述 110万吨/年延迟焦化加热炉，设计负荷为23.449MW，重约570吨;该炉辐射管盘管材质采用ASTM A335 P9，对流室炉管采用ASTM A335 P5，对流室过热蒸汽盘管材质为20＃;燃烧器选用焦化炉专用气体燃烧器，避免火焰不稳定舔炉管，引起炉管局部过热的情况发生。 1.2编制依据 1.2.1乌鲁木齐石油化工总厂设计院设计图纸 1.2.2《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086－1998 1.2.3《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》SH/T3113－2000 1.2.4《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115－2000 1.2.5《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085－1997 1.2.6《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH/T3065－1994 1.2.7《石油化工管式炉耐热钢铸铁技术标准》SH3087－1997 1.2.8《管式炉安装工程施工及验收规范》SHJ506－87 1.3适用范围 本技术方案仅适用于乌石化110万吨/年延迟焦化装置扩能改造工程新增焦化炉的安装施工指导，该焦化炉施工完毕本技术方案自动废除。 2、工程特点 2.1施工特点 本焦化炉工区域狭小，吊装难度大;施工时间短，任务重。 2.2实物工程量 序号 名称 单位 数量 备注 1 钢结构 Kg 330648.5 2 炉管 根 94 3 燃烧器 台 64 3.1施工人员安排工种人员计划 序号 工2003年 8月9月10月 1 铆工 1616人 16人 2 管工 44人 4人 3 电焊工 2424人 24人 4 起重工 11人 1人 5 火焊工 66人 6人 6 电工 22人 2人 7 司机 22人 2人 8 钳工 22人 2人 9 保管员 22人 2人 10 管理人员 22人 2人 11 技术员 22人 2人 合计 6363人 63人 3.2施工工序图 4、主要施工技术方法： 4.1炉体钢结构施工： 炉体钢结构分成八部分进行预制安装，A边轴1、2、3、4、5、6、7、8为第一、第二部分；B中心轴线1、2、3、4、5、6、7、8为第三、第四部分；C中心轴线1、2、3、4、5、6、7、8为第五、第六部分；D边轴1、2、3、4、5、6、7、8为第七、第八部分。 4.1.1在焦化炉基础旁做一水泥混凝土平台，顶部铺设钢板。宽为18米、长为27米，平台铺设过程中，采用水平仪或水管进行找平，使各个横梁处于同一水平面。 4.1.2首先将所有轴线的立柱组对完毕，进行管板、锚固件螺栓孔预制，安装筋板，然后将多余的立柱吊离平台。.1.3在平台上放出轴线片的尺寸，焊上限位板，进行轴线1、2、3、4、5、6、7、8.1.4 A边轴1、2、3、4、5、6、7、81、2、3、4、5、6、7、81、2、3、4、5、6、7、81、2、3、4、5、6、7、84.1.5单片轴线在吊立前应进行加固。用工字钢在轴线底部和上顶往下1000mm处进行然后在 4.1.6辐射室主体框架安装完毕后进行底板和顶板的铺设。 4.1.7辐射室主体完毕进行对流室的框架预制，安装：安装方法为4片，首先将西面A、B在平台上进行预制成片，然后按图纸进行吊装组对和辐射室连接。西A、B片，安装完毕后预制东A、B片，方法和西面A、B相同，吊装完毕后进行端面框架连接顶面铺设钢板。 4.1.8平台安装框架，应先预制，待框架吊装完毕后进行安装。 4.1.9炉体钢结构施工完毕后，进行炉配件安装。 4.2烟囱、预热回收系统预制安装。 4.2.1烟囱预制安装 4.2.2预热回收系统预制安装 4.2.2.1预热回收系统按照图纸的分部进行预制。由于垂直烟道长，整体无法进入现场，将垂直烟道预制成两节，现场进行。 4.2.2.2 4.2.2.3地面安装时首先安装炉底燃烧器风道，然后安装热风道，再安装空气预热器和鼓风机，最后安装吸风口和冷烟道。4.3衬里 衬里施工详见4.4炉管预制安装 4.4.1炉管到货后，对其材质进行检验确认，防止材料用错。 4.4.2现场利用炉体钢结构预制平台进行炉管预制;预制厂铺设预制平台进行炉管预制。 4.4.3在地面分组组对焊接成“U”型，组焊前按照急弯弯管的中心间距制作若干个卡具，对口时将卡具安装在未对口侧，然后对口并焊接。炉管经探伤、返修及焊后热处理合