高速压力机传动系统对下死点精度影响的研究.pdfVIP

文章编号 ：1672—0121(2011)06—0079—04 高速压 力机传动 系统对下死点精度影响的研究 管培鹏 ，赵 字 ，吴洪涛 (南京航空航天大学 机 电学院，江苏 南京 210016) 摘要 ：下死点精度是高速压力机重要 的动态精度 ，直接影响着冲压件 的质量 。从高速压力机传动系统入 手 ，以转速 、静平衡气压和运动副间隙等 因素对下死点精度 的影响为例 ，采用多体 系统动力学建模仿真和 田 口法 ，分析 了最优下死 点精度 的参数组合和影响因素 的显著性关系 ，从而为提高高速压力机下死点精度和优 化其传动系统设计提供参考 。 关键词 ：机械制造 ；精度 ；下死点；高速压力机 中图分类号 ：TG315．5 文献标识码 ：A 1 引言 通过仿真验证实验确定 了经最优参数组合预测 的下 高速压力机是一种 以连续式高速冲压为 目的的 死点精度 的正确性 。 自动冲床 ，它具有 自动 、精密 、高效的特点 ，已广泛用 于 电机定 ／转子 、E／I铁芯、IT芯片等功能性 冲压件 的 2 高速压力机传动系统建模 生产 [1l。国外著名锻压生产企业如瑞士 BRUDERER、 2．1 传动系统构成 德 国舒勒等 ，已掌握 了较成熟 的高速压力机下死点 高速压力机 由润滑系统 、传动系统 、机身、离合 精度 (~2mm)控制技术 ，国内尚未完全掌握这项技 器和制动器等组成 51『，其 中传动系统是影响下死点精 术嘲。下死点精度作为高速压力机关键 的性能指标 ， 度 的关键 因素之一 。高速压力机 的传动机构一般使 直接影响到冲压件 的质量 以及模具 的使用寿命 。 用 曲柄滑块机构 ，在 高速下 曲柄滑块机构会产生较 由于 国内零件加工精度和轴承材料 的不足 ，限 大 的不平衡惯性力 ，严重影 响下死点精度 ，常采用对 制 了国产高速压力机下死点精度 的进一步提高 ，制 称布置 的曲柄滑块机构作为辅助机构进行平衡 。图 约 了高速压力机 的发展 ，为此 ，提高下死 点精度 已是 1所示 为 JFv75G一200高速压力机传动系统的结构原 当务之急 。国内对 高速压力机下死 点 的研 究 ，目前还 理 图。机身 1、曲轴 2、主连杆 3、调节螺杆 4和滑块 主要采用实验对 比分析方法 。鹿新建等通过对高速 体 5构成压力机的主传动机构 ，它将 电机 的旋转运 压力机下死点波形 图的分析研究 ，获得气压和转速 动转变为滑块 的往复直线运动 。机身 1、曲轴 2、副连 等 因素对下死点的影响规律[2]例；柯尊芒等将灰色关 杆 6和配重块 7构成压力机 的动平衡机构 。下死 点 联度应用到下死点影 响关系分析 中，分析 了转速 、时 是指滑块体 5运动到最低点的位置 ，下死点精度是 间、气压对 下死 点位置 的影 响关系 。在 实 际高速压 指滑块体 的最低点位置 的重复精度 。 力机 实验 中，可用于研 究 的影 响下死 点 因素 (如气 理论上x-,J~布置 的曲柄滑块机构能完全平衡惯 压 、转速 )较少 ，本文采用多体 系统动力学建立高速 性力 ，即可使惯性力在 图 1中轴承 C处所 引起 的动 压力机传动系统模型，可对气压 、转速 、冲裁力 、运动 压力得到完全平衡 ，但是 由于尺寸误差和 间隙等 因 副间隙、尺寸误差等影响因素进行分析 ，并采用 田口 素 的存 在 ，使 机构 中还 存 在不 平衡 惯 性力 。在 法分析最优下死点精度 的因素参数组合和各 因素对 JF75 下死点精度影响的显著度 ，根据仿真结果获得最优 度 尺 下死 点精度 的参数组合和影 响 因素 的显著性关 系 ， 柄 长 在 不 基金