铸铁缸体表面粉末涂层在固化过程中脱离的原因分析.pdfVIP

学兔兔 生产技术Production Techniques 铸铁缸体表面粉末涂层 在固化过程中脱离的原因分析 马羽荣 (芜湖永达科技有限公司，安徽芜湖 241009) 摘要：灰铸铁缸体表面粉末涂料在固化过程中出现粉末涂层剥离脱落现象，特别是在缸体的拐角处。通 过铸件温度测量与固化炉的炉气温度测量，确定炉气温度高是造成粉末涂层从铸件表面剥离脱落的根本原 因，调整固化炉加热温度，将固化炉一区、二区炉温控制在合适范围，避免此类问题的发生。 关键词：灰铸铁铸件；固化炉；粉末涂料；涂层脱落 中图分类号：TG2 50．6：文献标识码：A；文章编号：1 006—96 58(2014)05—0O14—02 D0 I：1 0．3969／．1．1 S S n．1 006—9 658．2O14．05．00 5 灰铸铁缸体采用低温固化的热固性粉末涂料 析研究，经静电喷涂后的缸体在进入固化炉前，铸件 喷涂，成分由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以 的拐角处粉末喷涂均匀无异样，经过固化炉加热后 一 定的比例混合，经静电喷涂后，进固化炉加热烘 就出现上图中描述的问题，确定加热环节可能存在 烤固化，形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和 问题，也就是粉末固化阶段，为此我们先从固化炉的 防腐蚀的目的。但在近期的生产中发现，在铸件的 炉温着手。 拐角处出现粉末涂料涂层脱落现象，需要进行二次 补喷漆，造成人力物力的浪费。为此，我们展开一系 2 问题分析 列的试验，寻找造成这类问题原因。 2．1 固化炉温度 首先分析固化炉炉气温度记录仪中炉温数据 1 现象描述 (图2)，图中曲线自下而上分别代表预热炉温度、一 生产中发现477F缸体拐角处出现粉末涂料涂 区温度和二区温度(见图2注)。由图可见，一区温度 层脱落，脱落层边缘光滑弧线形，或同位置有起皮 控制相对较为稳定，二区温度波动大，最大温度与设 现象，用手按下去是个空洞。参见图1中圆圈标识。 定温度之间差距达3O℃之多，且与一区温度有较大 为此我们从生产工艺的各个环节进行全面分 的温差，二区温度实测值最高达到312 CC，远远超出 热固性粉末涂料固化工艺要求的范围。固化工艺要 求炉温270~5 oC，铸件温度170～190 oC，时间10 rain 左右。 2．2 铸件温度场 在上述加热条件下，炉气温度对铸件温度会产