超深孔铸件压铸模抽芯机构的设计.pdfVIP

学兔兔 NOV．2012 VOI．61 NO．11 超深孑L铸件压铸模抽芯机构的设计 李 平，卫军全，苏 莉 (河南理工大学材料科学与工程学院，河南焦作 454000) 捅要 ：对于有深孔的压铸件的模具设计，深孔抽芯方法的设计是压铸模设计的难点，实际生产应用中其深孔的尺寸 和位置难以保证。本工艺实践所介绍的压铸件孔深360mm以上，属于超深孔；通过设计液压单向抽芯机构 ，采用边 缘定位方法，保证了超深孔铸件的质量要求。同时，设计 的抽芯机构在生产应用中表明，大大简化了模具结构，提 高了装配和操作效率。 关键词：超深孔；液压抽芯；边缘定位；压铸；铝合金 中图分类号： 文献标识码：A 文章编号：1001—4977 (2012)1l一1321—03 Core-PullingMechanism DesignofDieCastingMoldwith Super-DeepHole LIPing，W EIJun—quan，SU Li (SchoolofMaterialScienceandEngineering，HenanPolytechnicUniversity，Jiaozuo454000，Henan，China) Abstract：Fordiecastingwithdeephole，core-pullingstructureisthedesigndifficultyofdiecastingmold ． Itis difficultforthepracticalapplicationtoensurethesizeandpositionofdeephole ． Inthepaper，theholedepthof thediecastingismorethan360mm，whichbelongstosuper—deephole．Thesinglehydrauliccore—pulling strucutreandedgelocationmethodwereadopted,whichassurequalityrequirementofdiecastingwith super—deephole．Atthesametime，theproductionresultshowsthatmoldmechanism hasgreatlysimplified， assemblyandoperationofthedieareconvenient． Keywords：super-·deephole；hydrauliccore--pulling；edgelocation；diecasting；aluminum alloy 近年来 ，随着压铸工业 的快速发展，在压铸件 的 上的超深腔孑L结构，在直线方向一端为盲孔，内腔有 生产过程中常常会遇到新难题，对压铸模设计也提出 两个筋结构，靠近两端各有一个弧形的特征，零件尺 了更高要求。其中，带有深腔而细小孔的压铸件抽芯 寸较多，形状复杂 。中央部位超深腔的抽芯方法是此 机构是压铸模设计制造的一大难点[]，如设计不合理， 压铸件模具设计的难点。需要抽芯部位如图1所示，抽 易导致抽芯机构复杂，压铸模制造难度增大，生产故 芯部位尺寸如图2所示。需要抽芯部位总长360mm以 障率高，压铸件孔的位置和尺寸难以保证。