锁条铸件自身余热石墨化退火工艺的生产实践.pdfVIP

学兔兔 锁条铸件自身余热石墨化退火工艺的生产实践 田新社 ，袁东洲1l z，高修启 ，薛留虎 (1．阳城县绿色铸造研发中心，山西 阳城 048100；2．晋城市金珂铸业制造有限公司，山西 晋城 048012) 摘要：灰铁锁条铸件原工艺采用燃煤热处理炉进行石墨化退火，现将两次加热石墨化退火改为 利用铸件自身余热在保温箱内进行热处理，经过工艺参数的调整，铸件自身余热得以利用。 关键词：灰铸铁件；石墨化退火；铸件余热 中图分类号：TG251 ．1 文献标识码：B 文章编号：1673-3320(201 1)05—0035—03 Graphitization Annealing by Retained Heat in Padlock Body Casting Tian Xinshe ，Yuan Dongzhou’-一，Gao Xiuqi’，Xue Liuhu’ (1．Yangcheng Research and Development Center of Green Casting，Yangcheng 0481 00，Shanxi China；2．Jincheng Jinke Found~Manufacturing Co．，Ltd．，Jincheng 048012，Shanxi，China) Abstract：Padlock body casting was treated in a coal burning~mace for graphitization annealing．Now the process was replaced by self-heating in an insulating container with retained heat in the casting with suitable conditions．The waste heat in casting has been used． Key words：cast iron；graphitization annealing；waste heat 锁条是生产成品挂锁锁体的长条形铸造毛 现状；同时对客户认可接收的锁体毛坯抽样 坯。近年来产品的铸造及锁体半成品加工主要 检测，其化学成分为w(CE1=4．1 5％～4．35％、 分布在山西临汾和晋城的阳城县。据市场调 w(C)=3．35％～3．55％、w(Si)=2．3％～2．45％、 查，锁条的铸造均采用手工潮模砂造型，浇注 W(M n)=0．3％～0．3 5％、W(P)≤0．1 2％、 冷却后，用燃煤热处理退火炉进行退火。锁条 W(S)=0．0 5％～ 0．1 2％，布 氏硬 度 铸件毛坯需冷却后送入退火炉中，重新加热进 90～1 1 0HBS，金相组织中的铁素体≥95％、珠 行退火处理。其最大的缺点：一是二次搬运， 光体≤5％、无渗碳体。而下游客户普遍只要求 人工装卸，生产效率低，周期长；二是在锁条 加工性能，对其它材质指标无统一标准。为此 铸件冷却后需重新加热，浪费能源，导致生产 提出了利用锁条灰铁铸件毛坯自身余热进行石 成本升高；三是退火使锁条铸件表面氧化，铸 墨化退火热处理的工艺方案。 件表面除锈后尺寸不易控制。 1 石墨化退火热处理原理 随着国家节能减排政策的强力实施及山西 煤矿资源整合，煤碳价格的上涨对铸件烧煤退火 石墨化退火的目的是使铸铁中渗碳体分解为 工艺带来了巨大的冲击，仅按每吨铸件退火需 石墨和铁素体。这种热处理工艺是可锻铸铁