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锁条铸件自身余热石墨化退火工艺的生产实践

学兔兔 锁条铸件自身余热石墨化退火工艺的生产实践 田新社 ,袁东洲1l z,高修启 ,薛留虎 (1.阳城县绿色铸造研发中心,山西 阳城 048100;2.晋城市金珂铸业制造有限公司,山西 晋城 048012) 摘要:灰铁锁条铸件原工艺采用燃煤热处理炉进行石墨化退火,现将两次加热石墨化退火改为 利用铸件自身余热在保温箱内进行热处理,经过工艺参数的调整,铸件自身余热得以利用。 关键词:灰铸铁件;石墨化退火;铸件余热 中图分类号:TG251 .1 文献标识码:B 文章编号:1673-3320(201 1)05—0035—03 Graphitization Annealing by Retained Heat in Padlock Body Casting Tian Xinshe ,Yuan Dongzhou’-一,Gao Xiuqi’,Xue Liuhu’ (1.Yangcheng Research and Development Center of Green Casting,Yangcheng 0481 00,Shanxi China;2.Jincheng Jinke Found~Manufacturing Co.,Ltd.,Jincheng 048012,Shanxi,China) Abstract:Padlock body casting was treated in a coal burning~mace for graphitization annealing.Now the process was replaced by self-heating in an insulating container with retained heat in the casting with suitable conditions.The waste heat in casting has been used. Key words:cast iron;graphitization annealing;waste heat 锁条是生产成品挂锁锁体的长条形铸造毛 现状;同时对客户认可接收的锁体毛坯抽样 坯。近年来产品的铸造及锁体半成品加工主要 检测,其化学成分为w(CE1=4.1 5%~4.35%、 分布在山西临汾和晋城的阳城县。据市场调 w(C)=3.35%~3.55%、w(Si)=2.3%~2.45%、 查,锁条的铸造均采用手工潮模砂造型,浇注 W(M n)=0.3%~0.3 5%、W(P)≤0.1 2%、 冷却后,用燃煤热处理退火炉进行退火。锁条 W(S)=0.0 5%~ 0.1 2%,布 氏硬 度 铸件毛坯需冷却后送入退火炉中,重新加热进 90~1 1 0HBS,金相组织中的铁素体≥95%、珠 行退火处理。其最大的缺点:一是二次搬运, 光体≤5%、无渗碳体。而下游客户普遍只要求 人工装卸,生产效率低,周期长;二是在锁条 加工性能,对其它材质指标无统一标准。为此 铸件冷却后需重新加热,浪费能源,导致生产 提出了利用锁条灰铁铸件毛坯自身余热进行石 成本升高;三是退火使锁条铸件表面氧化,铸 墨化退火热处理的工艺方案。 件表面除锈后尺寸不易控制。 1 石墨化退火热处理原理 随着国家节能减排政策的强力实施及山西 煤矿资源整合,煤碳价格的上涨对铸件烧煤退火 石墨化退火的目的是使铸铁中渗碳体分解为 工艺带来了巨大的冲击,仅按每吨铸件退火需 石墨和铁素体。这种热处理工艺是可锻铸铁

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