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铁路摇枕整体芯CO2水玻璃砂制芯工艺及设备的开发应用
学兔兔
Equipment Technology装备投恭
铁路摇枕整体芯CO2水玻璃砂制芯
工艺及设备的开发应用
刘和平,刘俊岭,齐俊龙,吕秀梅
(内蒙古第一机械制造(集团)有限公司,内蒙包头市 014030)
摘要:在传统铸造工艺中,铸钢件摇枕内腔分段、分层、多块芯子形成,芯子段、层间接合处常常产生错位、飞
边、毛刺、多肉、气孔等铸造缺陷,影响铸件的内在和表面质量,这些缺陷成为货车提速重载的安全隐患。为此,我
公司在国内首次将CO:水玻璃砂工艺应用于摇枕整体芯制作。
关键词:摇枕;CO 水玻璃砂;整体芯
中图分类号:TG231。6 6:文献标识码:B;文章编号:1 006—9658(20儿)04—3
在传统铸造工艺中,铸钢件摇
枕内腔分段、分层、多块芯子形成,
芯子段、层间接合处常常产生错
位、飞边、毛刺、多肉、气孔等铸造
缺陷,影响铸件的内在和表面质
量,这些缺陷也成为货车提速重载
的安全隐患。为此,我公司在国内 图1 原工艺方案
首次将CO:水玻璃砂工艺应用于
摇枕整体芯制作。该工艺方案的应
用取消了原有生产方法所采用的
手工组芯、打磨等操作工序,实现
了摇枕 、B关键重要部位以及扩
展区域在内的形状完整、各表面光
滑平顺的整体砂芯,保证了铸件使
用的可靠性。
1 工艺方案确定
原工艺方案如图1所示,摇枕
内腔由左3#、左4#、1#、2#、右3#、 图2 改进后的工艺方案
右4#分段、分层组成。芯子数量多,操作复杂,生产效 芯上,两块 160ramxl5Ommx3Omm,一块 160mm×
率低。在芯子对接处存在大小不等的台阶,芯子对接形 150mmx70mm。
成的缝隙容易进入钢液形成披缝,直接影响产品的疲
2 制芯设备的研制
劳强度、使用寿命。
改进后的工艺方案如图2所示,摇枕内腔由原来 工艺方案选定后,由于芯子最大尺寸2700mmx
的6块芯改为3块整体芯,即将K6摇枕内腔两斜楔 800mmx450mm,射砂量~200L,据了解当时国内甚至
槽中心线之间区域内的砂芯设计为一个整体芯,在心 国外还没有现成的设备可选购,因此我们与苏州铸造
盘销孔下方的横挡销板处分割出三个小砂芯粘到整体 机械厂有限公司合作共同研制专用射芯机。
2.1 研发重点
2.1.1射砂机构
收稿日期:201l_03—3l
该机采用双射筒射砂机构,即在射腔上垂直设置
文章编号:2011-041
作者简介:刘和平,女,工程师,从事铸造技术工作 两个射筒,两射筒中心距离小于或等于4倍的射筒内
中国铸造装备与技术 4/201 1 oF M T 39
学兔兔
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屠曹富,徐忠民,周剑东,陈红雷,黄彩玲
(杭州太阳铸造
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