箱体铸件工艺要点.pdfVIP

学兔兔 2011年第4期 铸 造 设 备 与 工 艺 2011年 8月 FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY ·铸造工艺· 箱体铸件工艺要点 许福兰 (山西榆次液压件厂技校，山西榆次 030601) 摘 要：分析了箱体铸件缺陷产生原因，针对箱体铸件气孔、砂眼、粘砂、裂纹缺陷产生的原因，提出了控制 措施，在降低铸件综合废品率上取得了较显著效果。可供同行参考。 关键词：箱体类铸件；气孔；砂眼；粘砂；裂纹 中图分类号：TG24 文献标识码：A 文章编号：1674—6694(2011)04—0016—02 Cast Technology Points of the Box Castings FM一 ，l (Yuci Hydraulic Components t0w Vocational School，Yuci Shanxi 030601，China) Abstract：The causes of defects in box castings were analyzed．Meanwhile，the measu~s were put forward to remove defects such as blow hole，sand hole，sand burning and crack，etc．The rejection rate can be greatly reduced． Key words：box casting，blow hole，sand hole，sand burning，crack 箱体类铸件一般采用树脂自硬砂工艺造型生 量一般可稳定在10 ml／g～14 ml／g；保证型芯烘烤充 产，由于铸件内腔结构复杂，砂芯尺寸大小不一，箱 分，合箱前用柴油喷灯将型腔表面高温补烘，补烘 体铸件生产中较容易出现气孔、砂眼、裂纹及粘砂 时间4O s 60 S，可减少砂型发气量；增设铸件出气 (烧结)等铸造缺陷，废品率较高，严重影响了生产 冒口；合箱时保证排气通道畅通；浇注过程中，及时 及配套任务的完成。 点火引气。这些过程控制操作规范化，对减少铸件 气孔缺陷也是行之有效的，减少砂芯的发气量可减 1气孔缺陷分析及控制措施 少铸件气孔缺陷，对厚实的芯，在短时间(2 h 3 h) 箱体铸件气孔常出现在铸件的上表面和内腔 内无法充分干燥，可用压力“吹气法”来减少砂芯的水 砂芯处，孔径约5 mm～20 mm，表面光滑。呋喃树脂 分和反应不充分的三乙胺残余气体。“吹气法”具体操 是有机黏结剂，当高温铁水注入型腔后，在高温作 作如下：芯在涂料点燃后，随即用0．5 MPa~0．6 MPa 用下，金属与砂型、涂料等界面发生复杂的物理化 压缩空气从砂芯排气孔处吹人高压气体，而此时砂 学反应，迅速产生大量的气体，使型腔内的气压增 芯内部温度高达150℃～160 oC，砂芯内残留的有机 大，当气体压力大于铁液对砂型的压力时容易产生