精锻机夹头结构及运行原理研究.pdfVIP

学兔兔 解决方案 工艺，工装，辍目，诠断，趋溺，维偿，馥造 瑟 西黧 精锻机夹头结构及运行原理研究 摘 要：精锻机是冶金行业应用广泛的设备，针对其重要的锻造辅助设备夹头进行了细致研究 阐述了其运行的原理， I _ l l I|_ | 5 中图分类号：TG31 誊 文献标志码_B j文章编号：1oo202333(2O14)O1-0173毒02)o1-o17 0 引 言 且按照要求由程序实现。 精锻机相比于其他锻造设备以其自动化程度高、生 轴向送进通过同定于锻造箱两侧较长行程的油缸实 产效率高、加T精度高等显著优点，广泛应用于冶金行 现，锻造过程中，一侧夹头座油缸伸m，另一侧夹头座fl{l 业。目前， 内冶金企业使用的精锻机基本依赖于进口， 缸缩回。两个夹头座沿锻造1 件轴向移动。 主要为奥地利GFM公司所制造的精锻机。国产精锻机虽 物料旋转主要依赖于内滑套，夹头籍顶部放置一台 已制造成功，但从锻造力、加]二精度、自动化程度及系统 电机，电机输m轴通过皮带轮将动力传递给蜗轮蜗杆机 可靠性疗而 j进L]设备差距较大。因此，进一步对精锻机 构，蜗轮与内滑套冈连，从而带动内滑套旋转，实现了锻 进行蜓为细致、深入的研究很有必要。本文重点对精锻机 造频率和物料旋转频率的一致性。蜗杆轴一侧装有若干 夹头的结构及其运行原理进行了研究。 组碟簧，缓冲锻造过 1 夹头功能概述 程中夹头内套的停 精锻机锻造箱两侧的夹头是最为重要的辅助机械设 滞。夹头内套的轴向 备，一对灾头分列于锻造箱的两侧。夹头单元的任务是： 方向前后安装有4组 从装载装置取得丁件，锻造过程中轴向移动T件，进行必 板簧，缓冲由于物料 要的旋转和分离运动，补偿每次锻击llr件产生的延伸，把 的延展造成的夹头连 锻造好的 I 件放到卸载装置卜。 续推进的停滞。 央 物料的央持通过4支夹爪来实现，央头箱内部有外、 头旋转驱动电机输出轴相连的抱闸保证央头的旋转 锻 中、内3支滑套。内滑套丰H对于夹头箱轴向同定，4支夹爪 造频率相同，避免了物料在锻造过程中的扭转变形。3支 的摆动中心卜目定于内滑套头部。4支夹紧油缸通过支架 滑套相对位置关系如图1所示。 同连丁外滑套和中滑套之间，中滑套和外滑套可以延轴 2 滑套结构改进设计 向方向移动。当油缸T作时，外滑套向后运动，中滑套向 3支滑套是夹头箱内部最为关键的部件，T件的炎 前运动，4支夹爪闭合将物料夹紧，夹紧力由油缸产生并 持、旋转依赖于3支滑套来完成。在对进口精锻机j：述部 有很高要求。结构设计时，车削链 卜设计有3个挡位，分 4 结 语 别是高速 、低速挡及空挡，铣削链} 有消隙及空挡2个 重型立式车铣复合机床 转T作台 结构设计过程 挡位。每个：f、J{位均有光电开关检测。当铣削传动链接通时 中，要充分考虑车削与铣削功能的不同，通过合理的结构 (处于消隙挡位)，车削链实际上是处于空挡状态。此时， 设计，完全能够既满足车削时的高转速，义满足铣削时的 车削链I大】仅有与大齿圈相啮合的齿轮参与旋转。反之，当 精确进给及分度定位要求。 (编辑启 迪) 进行车削传动链接通时，铣削链是处于空挡状态，此时也