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TPM活动学习资料 定义： 指全员参与的生产保全活动（或指全面生产管理活动） 活动目的： 创造最高生产效率，追求生产系统的极限为目标 营造最合适的生产活动 努力实现安全事故0化，不良0化，故障0化，浪费0化的活动 TPM要树立的三个思想 全员思想-------上到总经理，下到每一个员工，全员参与的思想 预防思想--------在清扫过程中发现微缺陷，防止不良发生 0化思想--------一切活动使良品率100%，使不良0化 4. 实现TPM步骤 自主管理-------全体操作者主动保养设备，树立“我的设备，有我自己管”的思想 专业保全-------设备组的维修人员按计划维护 主题改善-------成立专题对策组 初期管理-------设备设计，选择，安装管理 教育培训-------教育全体员工树立团结思想，即时实践思想 微缺陷思想 自主管理7步骤 初期清扫，发生源/困难部位对策，制定基准书，总点检，自主点检，工程品质保证，自主管理 6S是指： 整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全 OPL是指： 一种工作过程中进行培训的教育方式，是集中式的非脱产培训，又称10分钟教育 可视化管理： 人，设备，物品的状态一目了然 可视化原则 视觉化，标示，标识做彩色管理 透明化，把隐蔽的地方显现出来 界限化，异常与正常的界限定量化 9. 清扫要领 （1）预防为主，无尘，防尘 （2）提高效率，扫尘，蓄尘，除尘，预尘 10. 设备管理目的: 设备故障最小化，缩短停止时间，降低保养费用 11. 设备管理2大指标 MTBF:设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间 MTTR：设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间 12 . QCC：品质管理循环圈 QIT：质量管理小组 指在生产或工作岗位上从事各种工作的员工，围绕企业的方针目标和现场存在问题，以改进质量，降低消耗，提高经济效益和人的素质为目的，运用质量管理的理论和方法开展活动的组织 13：QCC重心: 提高产品质量，努力降低各种消耗成本 14：QCC小组分 类:现场型，攻关型，服务型，管理型 15：设备保全方式： 计划保全，非计划保全， 计划保全分为：预防保全，改良保全，事后保全 非计划保全：紧急保全 组建小组，选定课题，现状分析，目标建立，分析原因，制定措施计划，组织实施，检查效果，标准化，遗留问题及今后打算，总结成果资料，恭贺小组 16. QCC推行步骤 组建小组，选定课题，现状分析，目标建立，分析原因，制定措施计划，组织实施，检查效果，标准化，遗留问题及今后打算，总结成果资料，恭贺小组 可视化管理在设备管理中的应用 安全注意事项的明示 复杂、重要操作的明示 点检项目位置的标识 仪表正异常范围的标识 液位正异常范围的标识 阀门开闭状态的标识 液体正确流向的标识 转动方向的标识 不同媒质管道的分色标识 维修工具的形迹管理 维修备件安全全在库量的明示 润滑指导书 润滑部位 润滑方式 油品种 加油步骤 周期 加油量 责任人 检查人 清扫指导 部位 标准 方法 工具 时间 周期 责任人 检查人 点检表 机名 点检部位 点检项目 点检方法 判定标准 处置方法 检查周期 困难源 困难源内容 发生原因 对策 发生源 不合理内容 发生原因 对策