TPM“0”STEP培训讲义（下）.ppt

TPM“0”STEP手册 “0”STEP活动实施 整理对象 整理基准 物品存放要点 场 地 规 划 图 存放场地改善要点 必要品放在使用场所附近。 容易取用。 按照制品、功能、机械物特性分类存放。 容易看出在库数。 容易搬运。 必须安全。 物品不被损坏或污染。 存放处做标示。 可视化管理。 要标示责任者。 可视化管理 可视化实施顺序 TPM一般划线基准 废弃物处理基准 液体废弃物处置一览表 清扫要领（清扫六尘法） 1.预防为主 1）【无尘】进入的一切物品不能有异物 （无） 例）无尘清扫工具，防尘手套，防尘鞋，防尘服，无尘纸,一般工具，无尘材料：不锈钢，塑料 2）【防尘】 为防止要去除的灰尘（污染物）飞舞，预先进行措施 （堵） 例）防尘膜，防尘帘，防尘液 2.提高效率 1）【扫尘】彻底去除锈，污垢，灰尘，渣子 （去除） 2）【蓄尘】收集去除的灰尘、渣子 （收集） 例）撮箕，垃圾桶，清洗液 等 3）【除尘】收集的灰尘向室外处理 （倒掉） 例）垃圾袋 4）【预尘】防止再发 （预防） 例）彻底清洁锈、渣子后刷漆 定点摄影 什么是定点照相？ +使用　同一相机 +在　 同一位置 +向　 同一方向 定点照相的注意事项 使用带日期的自动照相机 使用彩色胶卷 改善后的定点照相是携带改善前的照片在同一位置同一方向照相 改善前后对照表 “0”STEP不合理检查要点（1） “0”STEP不合理检查要点（2） “0”STEP不合理检查要点（3） “0”STEP不合理检查要点（4） 不合理发现清单 “0”STEP活动诊断 “0”STEP基准 诊断申请书 TPM诊断现况板 诊断表 * * 整理 清扫 整顿 （下） 6 困难部位 妨碍人的行动的部位 清扫 检查 给油 锁紧 操作 调整 机器结构、罩子、配置、空间 罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示 给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间 罩子、结构、配置、规格、空间 机械配置、阀门类、开关、手柄位置 压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良 7 不安全部位 对人产生危害或有潜在危害的部位 照明 旋转物 起重机 移载机 亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合 保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车 吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等 特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具 8 其它 业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便 家 具：桌子、椅子、会客桌、文件柜、保管柜、白板、投影板。 设 备：电脑、打印机、复印机、传真机、电话机。 文 件：工程技术资料、各类文件、个人资料。 耗 品：文具用品、打印纸、卫生纸、两面纸。 电 器：电源开关、荧光灯、电源线。 其 它：垃圾箱、清扫工具、衣柜、钟表、附着物、分析仪器、试料、安全设施。 库 存：原材料、在制品、公司资材、废资材、备品类。 设 备：工具类、焊接机、搬运车、搁板、作业台、不必要的设备及排管。 空 间：地面、通道、梯子、导轨、天花板。 其 它：各种消耗品、清扫工具、安全设施。 整 理 对 象 办公区 生产现场 区 分 判 断 基 准 处 理 方 法 标签 备注 必要品A 一周内使用一次以上 在作业区内保管 - 划放置区域 必要品B 一周至六个月内使用一次 办公室或工程内保管 - 搬到合适的场所 必要品C 六个月至一年内使用一次 部门内的仓库或 资料室内保管 - 搬到部门仓库或 资料室内 不必要品 A-一年内一次都没使用的 B-超过保管期的 C-不可能使用的 A-分配给其他部门 B-拍卖 C-废弃 搬到二楼免责区分类存放或待处理 区分 物品特征 场所特征 近处 经常使用的物品放在作业区域内 设备或作业者附近 角落 公用频度小的物品聚在一起放在角落 管理区域内指定的位置 1）整体可用面积 2）物品的数量、体积、重量 3）按物品类别划定放置区域 4）确定存放台、架、盒等。 存放基准 存放规划 设备A 设备B 设备C 设备D 良品区 良品区 良品区 良品区 废品区 待修区 清扫工具柜 修理工具柜 设备备件架 生产耗品柜 区域： 班组： 作成日： 定义： 人、物品、设备的状态一目了然。 原则：(“三化”) 视觉化：标示、标识做彩色管理。 透明化：把隐蔽的地方显现出来。