大断面球铁活塞的生产.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 ProductionTechniques生产技术 坑中浇注，但也比起地面高出5300mm。经过现场 的多次调整和模拟浇注试验才最终解决了起 吊高 度 问题 。 2．3 铸型整体防止漏箱和定位 因此活塞造型是用 7节砂箱由低到高叠箱构 成，在每一节砂箱合箱面间的防漏成了重要问题， 必须保证每个砂箱的合箱面吻合，所以在模具上分 节的高度严格按各个砂箱的高度量身定做(除最底 下的砂箱除外)。为此 ，在造型时按顺序分7个砂 箱造型，每一个砂箱在造型完成后在它的基础上造 相邻的下一箱，以使两个铸型间的间隙最小。在每 节砂箱造型时使用专用的定位套和定位销，在合箱 时保证每个铸型问的准确定位。此外，在铸型的合 箱面上放上足够的封箱胶，防止铸型间的局部间隙 过大造成的漏箱；组合完 7个砂箱后，砂箱周围用 螺柱锁紧，在每个合箱面的四周用型砂加强防护。 图2 铸件工艺图 通过以上措施从内到外进行防护，从而确保了在浇 进行计算： 注时高压铁液下不出现外漏。 G 2．4 材质问题 F阻=0．31tJHp(cm2) (2) 式 中，，陋是浇注系统最小阻流截面积，cm； 厚大断面球铁 由于凝固缓慢，易出现石墨球粗 是铸件浇注质量，kg；／．t是流量系数；，是浇注时 大、石墨球数少、开花状石墨、蠕虫状石墨等问题。 间，S； 是平均计算静压头高度，cm。 特别是这种特大断面的活塞 ，更是难题。 查表知 ／1=0．48，将t=79S， =390cm代人公式 (2)，计算出最小阻流截面积为： 3 工艺设计 ，』’阻阻=一面031 0 X _78(cm2) × ．48 79 一 o ， 3．1 加工余量 ． 由于此活塞用的是一次性泡沫模具，缩水率选 根据开放式浇注系统各组元的比例特点，取 1．1％；为了保证加工余量，径向单边的加工余量为 ∑，直：∑，阻：∑，横 ：∑，内=1：1：1：1．4。 20mm；由于活塞上表面浮渣汇集，易形成夹渣铸造 其中XF直=78cm2，采用 100nLrn的陶瓷管； 缺陷，为了将这些缺陷去除，加大了上表面的加工 内浇道 X．F内=109．2cm2，除了底部用 100mm陶 余量，定为 100mm。 瓷管引入外，在距离底部 2700mm处开设 4个 内 3．2 浇注系统 浇道，每个 内浇道的截面积为7．8cm 。 3．2．2 冒口设计 从图2可以看出，大活塞的自身高4900mm， 属于高大铸铁件，为了保证铁液平稳充型，选用开放 为了便于排气和集渣，在活塞顶部设置 冒口， 冒口高820