4-包装材料印刷件的设计、审核、印刷和验收1.doc

1. 目 的：,组织设计人员设计初稿。 4.2 初稿设计完成送请总经理批准，并由总经理签名。 4.3采购员根据初稿，要求设计人员设计黑白稿。 4.4 黑白稿的复印件二份由采购员交QA审核。 4.5 QA检查员审核文字、尺寸、材质、色泽及其他特定要求后，在二份黑白稿上均签署姓名及日期后送质保部部长复审。 4.6 质保部部长复审后，在二份黑白稿上均签署姓名和日期交回QA检查员。 4.7 QA检查员将上述二份经修改并签有姓名及日期的黑白稿复印件交回物控部，物控部采购员确认后在复印件签署姓名和日期，一份交QA收执，一份留以自用。 4.8 采购员将修改后的黑白稿交设计人员进行修正，修正后采购员将黑白稿复印二份，按照4.3和4.6的程序交QA审核。 4.9 如第二次修改稿尚不能符合要求，则应按程序4.7进行再次修正审核，直至完全符合要求。 4.10采购员从质保部收到最后审核无误的稿件后，交印刷供应商，组织供应。 4.11 在印刷开始，未大批印制前，采购员应将彩稿清样四份交质保部作最后审定，并对各单件之间色泽的差异、文字的清晰，整件印刷的位置、材质的规格等方面提出意见。 4.12 若由于排版错误或审核不严引起差错须进一步修正，应对彩稿清样作最后修正。 4.13 清样审核再次有错，应按程序4.1修正，直至无误后，由QA检查员和采购员于二份清样签署姓名及日期，各执一份，双方对修正的清样负责，否则由于不守本规定而造成大量印刷件的差错、引起的损失应由相关人员负责。 4.14 采购员通知供应商，修正印刷模板，在规定位置打上新模板最后日期，作模板代号正式印制，并将原有模板销毁。 4.15 QA将经双方签署姓名及日期的清样作为收货之标准。 4.16 QA编写该包装材料的质量规格标准，关键缺陷，主要缺陷及次要缺陷的分类和检查所依据的“可接受质量水平”，经总经理批准实施，并将标准抄送物控部通知供应商执行。 4.17 原有的包装材料印刷件因需要必须修改尺寸、材质、色泽、文字等，须由有关部门提出书面意见交QA审核， QA审核后，书面通知物控部，按照本SOP程序4.4和4.15之规定进行设计。审核及验收并改写材料的质量规格标准提请总经理批准实施。 4.18采购员即按新的规定进行采购，在规定期限后，QA对原规格的包装材料应拒收。 4.19采购员应通知供应商在供应新的规格包装材料后，旧的印刷模板销毁或收回。 4.20 采购员凭购货发票、缴库单去财务部办理货款结算手续。 4.21 采购员对包装材料的签约、运输、入库、退货及货款结算的全过程负责。 标准操作程序 STANDARD OPERATING PROCEDURE 部门： QA 题目： 包装材料印刷件的设计、审核、采购和验收 编号：SOP-QA004 第 1页共 3 页 新订： 起草： 部门审阅： 替代： QA审核： 批准： 执行日期： 第 1 页 共 3 页