钢筋手工电弧焊工艺标准.doc

钢筋电弧焊工艺方案 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋电弧焊。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污（焊接部位洁净，必要时进行打磨处理）。 2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表1-1的要求，焊条质量应符合以下要求： 2.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出得偏心度。 2.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 2.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表1-1 项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 1 Ⅰ级 E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ级 E4303 E4303 E5003 3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5503 4 Ⅱ、Ⅲ级与钢板焊接 E4303 注：不含25MnSi钢筋 2.2设备机具 2.2.1设备：交流焊条电弧焊机、直流焊条电弧焊机 2.2.2工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜面罩焊前坡口及钝边表面必须去除铁锈、油污、水分及氧化皮，可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除锈，氧化皮可直接采用砂轮机进行清除。检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟条件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验 3.2工艺操作方法 3.2.1 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3..2.2 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 3.2.3 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3..2.4 施焊操作： 3..2.4.1 引弧（用碰击或擦划法）：首先将焊条与焊件接触造成短路，然后提起2～4毫米，使焊条与工件之间形成电弧。带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，应在形成焊缝起始点后面10mm处引弧，防止焊接长度不够。 3.2.4.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3.2.4.3 运条：焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。运条时的横向摆动、送进焊条和沿旱缝移动三个动作要协调平稳，防止出现液体流淌、避免焊接夹渣等缺陷。 3.2.4.4 收弧：电弧中断和焊接结束时，应先把收尾处的弧坑填满。再拉端电弧，防止出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。 3.2.4.5 多层焊：（往复直线运条法）如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊完一层焊缝，必须及时用专用气铲清除熔渣和飞溅后，才能焊第二层焊缝施焊必须连续进行，焊缝层间隔温度应控制在150～200之间，当层间温度大于200时，可以视情况间歇一段时间，待温度降低后，再继续施焊 2～5 2~5 d d (b) 图1-1 钢筋帮条焊接头 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表1-2。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。 钢筋帮条长度 表1-2 项次 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度l 1 Ⅰ级 单面焊 双面焊 ≥8d ≥4d 2 Ⅱ、Ⅲ级 单面焊 双面焊 ≥10d ≥5d 注：d为主筋直径。 3.3.2 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图1-2。 3.3.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。 b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 3.4 钢筋搭接焊： 3.4.1 钢筋