下篇基础篇-13综合训练.ppt

下篇 实 训 篇 13 综合训练 13 综合训练 13.1 实训程式 13.2 实训技术指导 13.1 实训程式 13.1.1 实训目的 13.1.2 实训内容 13.1.3 实训步骤 13.1.4 注意事项 13.1.5 实训思考题 13.1.6 实训报告 13.1.1 实训目的 （1）了解数控车床恒定切削速度和刀尖圆弧自动补偿功能。 （2）能够正确地对复杂的轴类零件进行数控车削工艺分析。 （3）掌握G96、G97、G41、G42、G40编程指令，提高综合运用能力。 （4）通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车削加工的方法。 13.1.2 实训内容 如图13-1所示零件，已知毛坯为Φ40×150的45钢，试编制数控加工程序并完成零件的加工。建议8～12学时。 13.1.3 实训步骤 （1）分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线，选择刀具和装夹方法，确定各切削用量参数，填写数控车床加工工艺卡。 （2）根据零件的加工工艺分析和使用数控车床的编程指令说明，编写加工程序。 （3）根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。 13.1.4 注意事项 （1）安全第一，学生的实训必须在教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行。 （2）根据零件特点，选择合适的编程指令，简化程序。 （3）程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。 （4）程序调试必须有指导老师在现场指导下进行，不得擅自操作。 （5）必须在确认工件夹紧后才能启动主轴，严禁工件转动时测量、触摸工件。 13.1.4 注意事项 （6）操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。 （7）螺纹切削中不能停止进给，一旦停止进给，切深便急剧增加，很危险。 （8）加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故的发生。 13.1.5 实训思考题 （1）螺纹加工安排在何时进行?为什么? （2）数控车削加工复杂轴类零件时应注意哪些问题? （3）数控车床如何使用能提高加工精度和表面质量？ （4）总结在数控车床上加工复杂轴类零件的操作步骤。 13.1.6 实训报告要求 （1）实训目的。 （2）实训设备。 （3）实训内容(如图13-1所示，材料由指导老师指定)。 （4）根据图样要求确定加工工艺，填写数控加工工序卡和刀具卡。 （5）编制加工程序，填写数控加工程序卡。 （6）对零件尺寸与精度的检测结果进行分析。 （7）分析总结。 13.2 实训技术指导 13.2.1 恒表面切削速度控制（G96） 13.2.2 刀尖圆弧自动补偿功能 13.2.3 综和实例 13.2.1 恒表面切削速度控制（G96） 为了保证零件的加工精度、减少表面粗糙度值和提高生产率，特别是当工件直径相差较大时，应尽量选择合适的切削线速度并保持恒定。恒表面切削速度指令G96。 指令格式：G96 S 恒定切削速度生效，单位为m/min； G97 S 取消恒定切削速度恢复主轴每分钟转速。 G50 S S后跟最大主轴速度值（r/min） 13.2.1 恒表面切削速度控制（G96） 当系统执行G96指令后，程序进入恒线速度控制方式，其S指定的数值表示为切削速度。单位：m/min。例如G96 S150 表示控制主轴转速，使切削点位处的切削速度始终保持为每分钟150米。 在恒线速度控制G96指令执行过程中，随工件加工时刀位坐标值的变化，主轴转速产生变化。可以用公式计算出当前坐标位置主轴转速值。 计算公式： r/min 13.2.1 恒表面切削速度控制（G96） 例13-1：图13-2中所示的零件，为保持A、B、C各点的线速度在150 m/min，则各点在加工时的主轴转速分别为： 13.2.1 恒表面切削速度控制（G96） 在恒线速度控制中，数控系统根据刀位点坐标，假想工件直径，来计算当前主轴转速，所以在使用G96指令前必须正确地设定工件坐标系。 用恒线速度G96控制加工端面、锥度和圆弧时，由于刀位点在X坐标轴上的尺寸不断变化，线速度保持恒定，而主轴转速随加工直径的变化而改变。当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件有可能从卡盘中飞出。为了防止事故发生，必须限制主轴的最高转速。主轴最高速度限定指令G50。 例如：G50 S2000 表示把主轴最高转速设定为2000r/min。 13.2.1 恒表面切削速度控制（G96） 说明 a.G96、G97是模态G代码，一经指定即为续效指令。可采用G97指