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机械真空泵的维护和保养 真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行 抽气而获得 空的器件或设备。通俗来讲， 空泵是用各种方法在某 一封闭空间中改善、产生和维持 空的装置。按 空泵的工作原理， 真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广 泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。 1 维护部分 1.1、机械真空泵的维护和保养： 1） 泵及其四周环境应经常保持清洁。 2 ） 泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中心。 3 ） 不同种类和牌号的 空泵油不可混合使用。 4 ） 泵在使用中温升不能超过70℃。 5 ） 新泵在使用100 h 左右应换1～2 次油，待换下的油内不 再发现含黑色金属粉末后，可加长换油期限。根据说明书规定和使用 实际情况来确定换油期限。 6 ）新泵和修理后的泵应现作运转试验4～6 h，检查泵是否符 合使用要求。 7 ） 泵使用较长时间以后 2～3 年不等），极限真空度下降， 应进行一次检修。同时也应对系统、管道、阀门和电动机等加以清洗、 检修。 8 ）泵在使用中，因系统损 等特殊事故，或进气口突然暴露 大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接的真空管道 关低真空阀或 夹真空夹），防止喷油，污染工作场地。 9 ） 亦歆泵上所有机件，非绝对必要，切勿自行拆卸。 10）泵不用时，应用橡皮塞 帽）把进气口塞好，以免赃物和 硬质东西落入泵内。 11）经常注意真空技术发展动向，尽量及早地引入新技术、新 材料 如新泵油等），以改进原有系统的性能。 以上数点，可按具体情况，订出相应操作规程，严格施行。 1.2、整套设备的日常维护： 1）操作人员要熟悉各种仪表、泵，设备的各部分。阅读并理 解各种说明书。 2 ） 冷却水水压应保持0.1～0.2 Mpa 之间，出水温度≤45 ℃。 3 ） 压缩空气压 在0.4～0.5 Mpa 之间。 4 ）每炉开机前，要检查保护气的气瓶容量，以免气体充不足， 更换气瓶。 5 ） 开机后如有异常情况，应立即排除或停机查找原因。 6 ）经常检查各部分的回水量，工作时应保证各部分有充足的 冷却水。 7 ） 设备停止使用时，应将炉内气体抽空，长时间不用，要充 入保护性气体，并把设备水冷套内的循环水放掉。 8 ）机械泵、罗茨泵应定期换油加油，罗茨泵的油杯中要保持 一直有油。换油时一定要把废油放干净。 9 ）扩散泵换油时，内部如有氧化，要把扩散泵内部的氧化层 处理干净，然后再换上新油。 10）充入的保护性气体，纯度不应小于99.99% 。 11）本设备不允许使用易燃易爆和具有腐蚀性气体作为保护气 氛。 12）设备表面及仪表表面要保持清洁，擦拭炉体内壁不允许有 带有水份及沾有非真空类用油的抹布擦拭。 13）气动系统的气动三连件上的油水分离器要经常放水，油雾 器内应注入真空扩散泵油。 14）设备的整机电压要保证在350～420 V 范围内。三相要平 衡。 15）规管、电接点压 表、热偶等处要经常涂上扩散泵油，使 之与座之间形成一层油膜，防止漏气。以上各部分及法兰连接处不允 许长期使用 空封泥密封。 16）各部分的螺栓定期检查，如发现松动，及时拧紧。 17）设备工作时，注意观察各仪表的显示情况，及各泵的声音， 以便及时发现异常，找出问题。 18）设备的使用环境，在相对湿度85% 以下，温度在10～40 ℃。 在拆修设备时，各部分不许用重锤敲击，密封面、密封槽不许划伤。 19） 设备在工作时，操作人员不得长时间离岗。