高三 数控车课件.pptx

主讲:曹青;经济型数控车床(SIEMENS 802C系统);经济型数控车床(FANUC 0i Mate-TB系统);; 立式数控车床;双主轴车削中心;学 习 内 容;一、数控车床简介;返回 ;主轴箱;（2）数控车床传动原理;（3）数控车床加工范围：适于回转体零件的单件、小批量生产，特别是复杂型面零件的的加工。;轴类零件;盘套类零件;回转体曲面;变螺距螺纹;二、数控车床安全操作规程;三.数控车床零件加工工艺顺序;数 控 车 床 坐 标 系;数控车床常用坐标系;机床坐标系与工件坐标系的区别;坐标系;数控车削加工的切削用量选择;（2）切削速度v的确定 切削速度是指切削时，车刀切削刃上某一点相对待加工表面在主运动方向上的瞬时速度(m/min)，又称为线速度。 与普通车削加工时一样，根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。 主要根据实践经验来确定。 粗车500r/min； 精车800r/min； ;3）进给量f 的确定 进给量是指工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离，单位为mm/r，它与背吃刀量αp有着较密切的关系。表4—1为一些资料上切削用量推荐数据，供使用时参考。 粗车 0.15mm/r 精车0.1mm/r ;表 切削用量推荐数据;选择切削用量时应注意的几个问题 切削用量选择的一般原则是： 粗车时，宜选择大的背吃刀量αp，较大的进给量f，较低的切削速度v，以提高生产率。 半精车或精车时，应选用较小(但不能太小)的背吃刀量αp和进给量f，较高的切削速度v，以保证零件加工精度和表面粗糙度。 ;数控车床加工刀具及其选择;;;数 控 车 床 的 编 程 方 法;;１、程序号：　Oxxxx （四位数字） 程序号O0000、O9000~O9999在数控系统中通常有特殊的含义，应避免使用。建议采用O0001~O8999作为加工用程序号。 ２、程序段格式： Ｎ—Ｇ—Ｘ—Ｚ—Ｆ—Ｓ—Ｔ—Ｍ—EOB;程序号有关规定; F：进给速度指令 　 F指令用于指定加工时刀具的进给速度。 单位：mm/min(程序用G98指令时） 　　 或mm/r（程序用G99指令时）。 F: 外圆：0.1~0.2 (mm/r) （G01） 切断：0.02~0.05 (mm/r) （G01） 圆弧：0.05~0.1 (mm/r) （G02.G03） F指令为模态指令，实际进给率可通过CNC面 板上的进给倍率旋钮，在0-150%之间控制。 ;S：主轴转速指令;T：刀具指令;刀具补偿值的理解;　 辅助功能M指令 辅助功能：控制数控机床辅助动作的功能，简称 M功能。M功能由地址M及后缀两位数字组成。常用的有M00～M99。 　1、主轴操作指令： 　　M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停止 　　编程格式：M03 S__ ； 　 M04 S__ ； 　2、程序结束指令： 　　整个程序结束：M02、M30 　　程序暂停：M00（无条件） 　　　　　　　M01 （有条件） 　3、冷却液的开停 ： 　　M08:冷却液开 M09:冷却液关 ;准 备 功 能; 介绍几个常用Ｇ代码 1、快速定位G00： 刀具按系统设置的速度快速移动的指令 编程格式：G00　Ｘ　　Ｚ　　； 注意事项： （1）G00运动轨迹通常不是直线（点位控制） （2）G00状态时F无效 （3）G00编程时应防止撞刀 ;快速定位G00;2、直线插补指令G01;直线插补G01;3、顺圆插补指令G02 ;顺圆插补G02;4、逆圆插补指令G03;逆圆插补G03;　　 编程注意事项 1、X值指定问题： （1）直径编程：X轴坐标值就是图纸上给出的 直径值。 （2）半径编程：X轴坐标值就是离开零件中心 大小的距离。 2、数控系统问题： 各数控系统编程有很大差异，编程前应仔细阅读 各系统的编程说明书。 ;　　 编 程 的 步 骤 　　1、分析零件图样 　　2、确定工艺过程 　　3、数值计算 　　4、编写零件加工程序 5、程序校验及修改 　;　例　题; N