离散型二维曲面叶盘数控程序设计研究.pdfVIP

机械工程师 MECHANICAL ENGINEER 离散型”二维曲面叶盘数控程序设计研究 沈志强 (核工业理化工程研究院，天津300180) 摘 要:对离散型”二维曲面叶盘结构特性进行工艺分析，确定对刀点、加工路线，研究叶片内、外型面相交处呈大拐角的 程序设计方法，采用密化处理给定数据组的工艺设计技术，分析计算密化后的数据组允许编程误差，并通过应用验证该种 工件数控程序设计的可行性。 关键词 ：二维曲面;程序设计;允许编程误差 中图分类号:TL 922 文献标志码:A 文章编号= 1002-2333(2016)08-0069-03 〇 引 言 确定该种工件的程序设计方法,满足设计精度要求。 曲面叶盘是某专用装置的一个关键零件，该工件的 1 工艺分析 加工精度直接影响专用装置的使用性能。曲面叶盘端面 在编制零件加工程序时，首先研究加工零件图样、毛 上设计有多个叶片，叶片形状为“离散型”二维曲面，曲面 坯种类、材料、加工件的形状、尺寸和精度等，然后确定加 形状由内弧面和外弧面相交结合而成。由于设计加工要 工零件的工艺过程,进行切削用量的选择，走刀路线、刀 求中两型面结合处拐角大于300°,这在数据程序编制中 具尺寸以及机床的运动过程的确定 本文研究的“离散 难度较大，容易造成过切达不到设计要求;给定的坐标值 型”二维曲面叶盘的加工，采用三坐标联动的数控铣床， 为多组离散点，在数控加工中对于该种类型的曲面只能 一次装夹完成各型面的粗、精加工。 采用直线插补的方式进行数控程序的编制，按照给定数 7J 对刀点的选择 据直接进行程序设计加工，由于给定数据组较少,实际加 对刀点是在加工零件时，刀具相对零件运动的起点 工型面与理想轮廓面间存在差值较大，不能满足设计精 也称为起刀点。在用数控机床加工零件时，首先考虑对 度要求。本文研究的主要目的就在于从理论分析与计算 刀点的位置，对刀点与机床和零件的坐标原点有一定的 人手，开展“离散型”二维曲面轮盘数控程序设计方法研 关系，这样才能确定机床坐标系与零件坐标系的相互关 究，解决内外型面结合处大拐角引起的编程缺陷，减小程 系 。如图1中每个型面相对(/)230H 7孔位置精度要求高，尺 序编制允许误差，使加工后实际型面逼近于理想加工面， 寸伞278为自由公差且无形位公差，故选用令2305H 7的内 器材料科学与工程，2002， 25 ⑶ :34-37. 最大深度,所以近场区对检测精度的影响已明显降低，检 [ 3 ] 余世明，罗更生,王华明，等.超声相控阵技术检测高压氮气储 罐 [ J ] .无损检测，2010,32(4):274-276. 测精度较高,4、5、6?L设置的聚焦深度与缺陷深度相近时 [4 ] 朱学耕，董仕运,徐滨士.压缩机叶轮叶根缺陷相控阵超声检测 检测精度高。 方法研究[ J ] . 中国机械工程,2015,26(18):2436-2441. 超声相控阵探头激发晶片数对检测结果有重要影 [ 5 ] 陈昌华，汤志贵, 陈能进，等.列车车轮缺陷的超声波相控阵分 响，从图5中可以看出检测不受