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原因分析——三资分析 三资分析记录表： 　编制： 审核： 　 　 　 　 　 　 　 　 6 　 　 　 　 　 　 　 　 5 　 　 　 　 　 　 　 　 4 　 　 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 　 　 1 评价结果 要求 评价结果 要求 评价结果 要求 结果　 资质 资历 资格 备注 三资要求和评判 厂家 已确认的要因 三资分析（供应商） 已确认 的要因 确认要因相关人员 内部三资要求和评判 学历 工龄 培训课时 岗位资格 资质 结果　 反应 要求 评价结果 要求 评价结果 要求 评价结果 要求 评价结果 要求 评价结果 曲柄设计选材不合理 设计人员 本科 符合 8年 5 80h 100h 3级 3级 90 90 不符合 师傅指导 夹具铆头维护规定不合理 设备维护 人员 大专 符合 1年 2 40h 50h 3级 3级 90 80 不符合 培训 检验员 大专 符合 2年 3 50h 72h 3级 3级 85 90 符合 操作人员 中专 符合 1年 2 35h 50h 3级 4级 90 93 符合 结论：经过对公司内部人员三资分析，设计人员资历不足，设备维护人员资质不足。 三资分析 编制：周选 2011—5-5 批准：邴国伟 2011-5-5 原因分析——三资分析（举例） 原因分析——责任落实 责任落实重要意义： 事事有人做，事事有人管。做就应该有标准、有管控，根据追溯的结果，实现纠正措施 ? 三不放过的原则： ——事故原因未查明不放过 ——责任人及相关人员未接受教育不放过 ——没有采取永久性纠正措施不放过 责任追溯的路径： 有无标准——是否按照标准执行——标准是否有效 　编制： 审核： 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 现场观察 对操作人的调查 总体结论 调查结论 标准实施日期 标准名称 采用标准号 要因名称 备注 责任人 及时纠正计划 标准是否适合 是否执行标准 是否有标准 责 任 追 溯 表 原因分析——责任落实 责任追溯记录表： 是否有标准 是否按照标准执行 标准是否有效 及时纠正计划 备注 要因名称 采用标准号 标准名称 标准实施日期 调查结论 总体结论 对操作人员的调查 现场观察 设计不合理 /　 产品数模 2009.12.4　 符合　 符合　 符合 否 修改标准　 　 设备维护频率设计不合理 / 设备维护保养手册 　2010.8.6 符合 　符合 符合 否　 修改设备维护保养手册 　 责任追溯表 编制：周选 2011-5-1 批准：邴国伟 2011-5-1 原因分析——责任落实（举例） 对策确定——对策提出 紧急对策：为避免问题的再发生和影响的扩大所采取的应急措施 临时措施：由于根治措施目前尚无条件实施，为避免问题再发生采取的过渡性措施 根治措施：针对要因（重要的根本原因）所采取的永久性措施，从根本上防止问题的再发生 技术对策：针对技术上的要因所采取的消除措施，如设计变更、工艺变更等 管理对策：针对管理上的要因所采取的消除措施，即从管理角度，协调人、机、料、法、环的关系，通过规范管理、适宜的流程和方法，以确保产品的符合性、一致性，如标识、防错等。 基本概念： 对策确定——对策提出 纠正：消除问题的现象所采取的措施：如扣子掉了再给它缝起来 纠正措施：为防止问题的再发生，针对问题发生的原因所采取的措施，如扣子掉了的原因是线不结实，改用结实的线去缝扣子；防止扣子再掉下来 预防措施：为防止潜在问题的发生，针对潜在问题的原因所采取的措施 如用结实的线将所有的扣子都缝一遍 潜在问题：目前尚未发生，但今后有可能发生的问题 持续改进：利用P.D.C.A循环对已达标的过程，为提高其有高效性和效率所采取的突破性措施 ? 对策确定——对策提出 母本：遗传基因的传递者，是设计仿造之源，如：被仿造的车型或产品，并可用标杆车型或产品作为母本 母本分析：通过对母本观测、试验所获得的数据，与欲改善的产品进行了比对，从中找到差距，再从差距中明确改善对策，它是便捷的提出对策的一种有效途径 试点试验：为验证对策的有效性，按失效机理和失效条件设定试验环境，属于一种模拟试验范畴 关键因素：在流程中，对产品