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测 量 程 序 文 件 文件编号 版 本 修改号 页 码 第页共页
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5.1.7 生产安全部负责安全防护、环境监测测量设备的配置策划。
5.1.8 在新产品开始投产前,从产品要求中识别计量要求并研究测量设备的配置问题,提出测量设备配备计划,编制测量设备配备表,并对关键性测量过程进行测量不确定度分析。
5.1.9 测量设备配备的原则
a)随生产设备成批采购或引进的测量设备必须满足生产、设计、工艺要求,符合配套系列化和标准化要求以及准确度比要求;
b)计量室的标准测量设备、产品性能试验设备、关键/特殊过程控制用测量设备以及安全和环境监测的测量设备,其配备要求的准确度比至少应保证满足1/3~1/10或以上要求(见附件);
c)一般测量设备应满足准确度比1/3或以上要求;
d)非关键/特殊过程操作工自检或自控用的测量设备和一般过程监视用的测量设备允许使用准确度较低的测量设备,但应满足自检或工艺控制的最低要求。
5.2 测量设备备件购置管理
5.2.1 测量设备备件申购计划由各单位根据生产需要提出备件申购计划。
5.2.2 测量设备申购计划由品管部审核、采购、验收、入库、贮存、发放。
5.2.3 品管部实施各种备件申购计划、测量设备的封存、启封申请的审批,并对测量设备使用过程、降级、封存、启封、报废等实施全过程的统一监督管理。
5.2.4 品管部负责组织对测量设备供方的评价,合理选择合格供方。
5.3 测量设备的入库、贮存和发放
5.3.1 购进的测量设备在入库前由品管部组织相关人员进行验收,验收内容有:
a)外观验收:测量设备的名称、型号、规格;包装完好性、设备完好无损、附件齐全;必要的技术资料完整,如技术使用说明书、出厂合格证、标牌、装箱单、CMC标志、检定或校准证书等。
b)计量特性验收:量程、分辨率、最大允许基本误差等。由品管部统一安排计量特性验收。
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设备,可以有效的出厂合格证作为计量特性的验收依据。
5.3.4 验收合格入库后的测量设备即可发放,转入使用过程管理。验收不合格的测量设备按《不合格管理控制程序》执行。
5.3.5 对易于损坏或变化的测量设备应有专门人员装车和卸车,在测量设备运输过程中应采取装箱、衬垫、防震、防潮等措施、防止测量设备在装车、卸车、运输等过程中受到震动、跌落、碰撞或其它损坏。
5.3.6 贮存测量设备的库房或场所,应确保测量设备的安全,实行分类保管,防止灰尘、腐蚀。对贵重测量设备还应采取严密的防盗措施,防止丢失。
5.3.7 在测量设备出库时,保管员应严格领用/发放手续,在领用发放时应当面确认测量设备是完好的。
5.4 测量设备分类管理
5.4.1各单位对配备的测量设备必须建立台帐,实行A、B、C分类管理,并上报品管部。
5.4.2 A类测量设备
5.4.2.1 用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入国家强制检定目录的工作计量测量设备。
5.4.2.2 公司的最高计量标准器和用于量值传递的测量设备。
5.4.3 B类测量设备
5.4.3.1公司用于工艺控制、质量检测、能源及经营管理;对出具数据准确
度要求高的关键测量设备和高度控制的测量设备。
5.4.3.2 用于统一量值的标准物质。
5.4.3.3 公司用于生产工艺控制、质量检测等方面对测量数据准确度有较高要求的测量设备;
5.4.3.4 公司内部结算的能源和物资管理用的测量设备;
5.4.3.3 固定在生产线或装置上,测量数据要求较高,但平时不允许拆装。实际检定/校准周期必须和设备检修同步的测量设备;
5.4.3.5 对测量数据准确可靠有一定要求,但测量设备寿命较长,可靠性较高的测量设备;
测 量 程 序 文 件 文件编号 版 本 修改号 页 码 第页共页 6 用于精密测量的测量设备。
5.4.4 C类测量设备
5.4.4.1 公司用于生产工艺过程、质量检验、经营管理、能源管理中以及
流程生产线和装置上固定安装的,不易拆卸而又无严格准确度要求的指示型的测量设备;
5.4.4.2 测量设备性能稳定、可靠性高、使用不频繁、测量数据准确度要求较低的测量设备;
5.4.4.3 使用环境恶劣,寿命短,低值易耗的测量设备。
5.5 分类管理要求
5.5.1 A类测量设备管理要求
5.5.1.1 凡列入强检的测量设备按政府计量行政部门的规定办理。
5.5.1.2 A类测量设备均按规定的确认间隔进行计量确认。
5.3.2标准物质的管理
5.5.2.1 按标准物质说明书上的要求进行管理。
5.5.2.2 标准
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