基于Geomagic+Qualify的叶轮逆向工程偏差检测与分析.pdfVIP

42 卷 6 期 农业装备技术 Vol.42 №.6 2016 年12 月 Agricultural Equipment Technology Dec. 2016 基于Geomagic Qualify 的叶轮逆向工程偏差检测与分析 刘永华 姜宽舒， （江苏农林职业技术学院，江苏 句容 212400 ） ： 通过三维扫描仪对叶轮实体扫描得到点云数 摘 要 为实现叶轮尺寸精度偏差的快速精确检测， 据，利用逆向工程软件对点云进行数据处理，应用Geomagic Qualify 将点云数据封装后与原始设计 模型拟合对齐，进行3D 和2D 比较，检测分析出叶轮工件的 终尺寸精度和偏差分布，为实际设计 改进提供技术依据。 ： ； ； 关键词 叶片 3D 扫描 Geomagic Qualify；偏差检测 0 引 言 1.3 数据处理中的误差 在后期数据处理中，对于原始点云数据的删减、 叶轮是水泵重要的零部件之一，由叶片、轮毂、 过滤、降噪以及孔的填充封装和数据精简等，都会造 盖板等结构组成，其各项尺寸的制造和测量精度对 [5] 成数据 原始点云之间的误差 。 水泵性能影响很大。在叶轮设计测试、焊接等重建和 1.4 曲面重构误差和制造误差 装配过程中，实际生产的叶轮与其设计要求的CAD 曲面重构过程中，对曲面进行编辑、增减和平顺 模型往往会出现偏差，导致工件安装不合格，影响设 等操作都会造成曲面数据 原始数据有偏差。此外， 备的整体性能。传统的叶轮尺寸检测采用 视或者 重构模型在加工制造和焊接装配过程中，制造工艺 直尺测量，测量精确度和效率较低。 不同，产生的误差也不同。 在逆向工程中，通过三维扫描仪从叶轮实体样 曲面精度指重构曲面 实体曲面的差值。评价 件表面采集到的大量点云数据；再利用相关后处理 指标有整体和局部之分。整体指标比较适合规则的 软件进行数据处理、曲线和曲面重构，得到实物的 几何产品。而对于复杂的曲面，一般应用局部指标来 [1-2] CAD 模型 。通过Geomagic Qualify 软件将拟合好的 评价。在分析误差来源的基础上，总误差则是这些误 曲面 原始点云数据进行拟合对比分析，可以快速 [6] ，并且满足 差传递累积的函数 ，由于误差是随机的