叶片抛送分流输送装置的应用.pdfVIP

２０１６年第１１ 期　　重 庆 与 世 界  ｄｏｉ：１０．１３７６９／ｊ．ｃｎｋｉ．ｃｎ５０－１０１１／ｄ．２０１６．１１．０１１ 叶片抛送分流输送装置的应用 马驿景 （重庆中烟工业有限责任公司涪陵卷烟厂，重庆４０８０００） 摘要：卷烟制丝线叶片加料工序前常采用振动筛分装置筛选出６ ｍｍ 以下碎片，其中的１ ～６ ｍｍ碎片不进入叶片 加料工序进行加工，经旁路在叶片加料出口与加料后的物料汇合。在现有工艺与设备流程下，振动筛分装置存 在碎片筛分率偏低，筛分孔易堵塞的问题，且筛分孔上堵塞的物料清理困难。通过对现有筛分装置的分析，找出 了碎片筛分率偏低的原因，并设计出叶片抛送分流输送装置加以解决，稳定和提高了烟丝质量，而且能最大化使 用原料，节约资源。 关键词：筛分；叶片加料；抛送；分流；卷烟企业；卷烟生产 中图分类号：Ｓ５７２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００７ －７１１１（２０１６）１１ －００４０－０２ 　　在叶片生产线上，叶片加料工序前一般都安装有碎片 碎片筛分率有所提高，但筛分装置自身也容易挂烟片堵 筛分装置，该装置的主要目的是筛分出１ ｍｍ 以下及 １ ～ 塞，并且堵塞后不易清洁。 ６ ｍｍ的两种碎片。生产实践证明，由于１ ｍｍ 以下碎片基 本无实际的使用价值，同时由于１ ～６ ｍｍ碎片在加工过程 中容易粘附在加料机筒壁上，长时间吸收糖料和水分形成 水渍烟，影响产品质量，一般筛选出后不进入叶片加料工 序进行加工。所以，在叶片加料前上述两种规格的碎片应 尽可能充分筛出，不仅会稳定和提高烟丝质量，而且可以 减少过程造碎和最大化使用原料，节约资源。 图２　鼻型孔筛板示意图 　　筛分装置容易堵塞的原因在于：烟片经回潮加工后吸 收水分变得较软，当通过凹凸不平的筛分面时（百叶窗筛 分装置、鼻孔型筛板），由于重力以及物料间的相互挤压共 同作用，部分烟片将钩挂在筛分装置的突起部位，部分烟 图１　叶片加料工序工艺流程示意图 片与凹凸不平面充分贴合。此时振动输送机的振送力不 　　为筛选出烟片中１ ～６ ｍｍ 的碎片，加料工序前一般设 足以使该部分烟片被抛送起来向前输送，只是与筛分装置 置了振动筛分机对烟片进行筛选，振动筛分机的筛分装置 紧紧贴在一起，相对于筛分装置静止不动。随着后段物料 通常为孔径是６ ｍｍ 的圆孔筛板或鼻型孔筛板。但从生产 的不断进入，会裹带一部分处于相对静止状态的烟片向前 的实际情况来看，不论是使用圆孔筛板还是鼻孔型筛板， 输送，但同时也会有新的烟片继续残留在筛分装置上。如 生产一段时间后筛分装置上的叶片钩挂现象均比较明显， 果处于相对静止状态的烟片正好挡住了筛分孔，就会减少 筛分孔部分被钩挂的叶片挡住，导致有效筛分面积下降， 有效筛分面积，相应地６ ｍｍ 以下碎片的筛出量也会降低。 使得碎片筛分率降低。为解决上述问题，部分厂家在筛板 　　而当烟片通过平板圆孔筛板时，由于筛分装置较平 上增加了一层百叶窗式筛分装置，以期对物料中的大片烟 整，烟片的通过性相对较好。但由于来料烟片中不可避免 片进行分流，避免烟片挡住筛板上的圆孔，从而保证筛板 地带有叶柄、叶脉部位，如叶柄、叶脉刚巧落入筛分孔中， 的筛分率。但经实际生产验证，百叶窗式筛分装置虽然使 就会堵塞筛分孔，使有效筛分面积减少。同时由于烟片在 　　作者简介：马驿景（１９７４