反射功率自动化取样故障.docVIP

DF100A型PSM短波发射机 自动控制系统取样故障分析及思考 摘　要：本文通过一例DF100A短波发射机自动控制系统取样故障的分析和处理，介绍了本单位专用装备故障排除的方法、步骤和相关知识，并对由故障排除引起的几点思考和启示作了一些总结。 关键词：DF100A短波发射机；自动控制系统；取样；故障 一、自动控制系统介绍 我台在用DF100A型PSM短波发射机的自动控制系统，可以较好实现发射机自动化控制、调谐、监测、报警等功能，对发射机稳定运行和简化操作程序起到了积极作用。系统由前端执行装置和人机交互界面两部分组成：前端执行装置也称下位机，主要采用稳定性高、抗干扰性强的可编程逻辑控制器（PLC）和取样放大板、输出控制板等组成，可以在恶劣的外部环境下连续稳定地工作；人机交互界面也称上位机，采用高可靠性的工业控制计算机，使用Borland C++ Builder6.0平台开发，界面友好，简单直观。自动控制系统框图如图一所示。 图一：自动控制系统框图 二、故障现象 近期，发射机出现了一例自动控制系统取样故障，其现象为：当发射机加功率播出时，在系统上位机控制程序主界面中，“反射功率”显示值始终为零，如图二所示，但同时发射机反射功率机械表头指示和设备运行正常。正常情况下，反射功率显示值应和机械表头一致，大约为0.8kW。 图二：控制程序主界面取样故障显示 三、故障分析 发射机自动化控制反射功率信号取样电路如图三所示，电路简要分析如下：自动化控制系统通过安装在发射机馈筒上的定向耦合器，获得反射功率取样信号，通过机械反射功率表6A3并联，经过阻容网络滤波后，送到精密仪用放大器AD524，信号先后经过AD524设定的固定增益放大、电子开关4066B和电压跟随器，送入IQ1，也就是模拟量输入的PLC模块中，由PLC进行信号处理。其中精密仪用放大器AD524内部预置了高精度的增益电阻R，只要通过跳线J，将对应的引脚G10、G100或G1000与RG2连接起来，就可以构成完整的放大相应倍数的放大器，当RG2悬空开环时，放大器的增益为1。 我们通过故障现象的观察和线路的分析，可以得到以下判断：一是由发射机运行正常、反射功率表指示正常，可推断由馈筒上得定向耦合器至反射功率表信号取样正常、天线信号功率发送正常；二是自动化系统上位机控制程序各指示值除“反射功率”外都正常，表明PLC运行正常。所以，可初步推断这是一起自动控制系统取样故障，故障点就在由反射功率表至PLC这段线路中。 图三：反射功率信号取样电路图 四、故障处理 一般来说，电路故障的排查多使用电压法、电阻法、信号注入法、波形测量法、分段测量法、替换法等方法进行分析，但该信号取样电路和其余7路取样信号电路集成在一块电路板上，安装运行于发射机高电压机箱中，信号电压弱，集成程度较高，难以进行在路实际测量，且无测试平台。这就要求维护者结合发射机电路工作原理和长期维护经验，通过有限的替换法、静态观察测量法来进行故障排除。 通过对电路各分离元件细致检查测试，对仪用放大器AD524、四路双向开关4066B、集成运放U6等集成器件进行替换，发现各元器件性能良好，但故障现象依旧存在。 最后，我们重新对相关原理电路进行了梳理和分析，对仪用放大器AD524配套使用的跳线J发生了怀疑。跳线只是一个电路板上的短路线，一般说来不容易发生故障，但我台设备运行于坑道内，通风条件差，湿度大，说不定就是小部件引起了这个疑难故障。于是，我们试着将跳线J的引脚插孔从G100端更换到G1000端，即把信号放大倍数由100倍更改为放大1000倍，发现发射机在入射功率为10kW时，自动化反射功率显示值就有6kW，可以推断故障点就在跳线J。最后检查结果为：精密仪用放大器AD524的外接跳线J的G100端接触不良，使 AD524的RG2端悬空开环，原本100倍的信号增益下降为1倍，导致故障发生。 五、故障排除引起的思考 （一）故障的判断、分析、压缩、排除，不能局限于习惯思维和经验做法，特别是在遇到新情况时，应开阔思路。 本次故障是小部件引起的大问题，在初步无法精确判断故障点，也没有较多分析处理问题方法的情况下，很自然地按照老办法老步骤，机械单纯地对线路中的元器件进行梳理和判断，结果花了很多时间，走了很多弯路，这不能说不对，只能说明我们在故障排除的思路不够开阔和敏捷，习惯性思维局限了我们的眼界。 （二）装备检修维护工作要见微知著，因地制宜，举一反三。 通过本次故障的处理，我们深刻反省，如果在故障点发生在诸如“高末屏流”、“入射功率”等其他信号取样线路上，就容易引起发射机自动化故障报警，甚至保护关机，进而造成停播事故。所以，发射台应针对设备和使用环境特点，贯彻预防为主、科学维修、质量第一、注重效能的方针，周到细致地做好装备的维护工作，特别是在高