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人机作业分析 目录： 人机作业分析定义； 人机作业分析特征； 人机作业分析的主要用途； 人机作业分析的主要过程； 人机作业分析实例； 人机作业分析案例分析； 相关条例 人机作业分析定义： 是应用于机械作业的一种最常用的分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，是人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率的技术。 　人机操作分析通过人机操作图进行。人机操作图描述了在机器的工作过程中，在一个操作周期(加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与工人操作的相互关系，可将生产过程中工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地显示出来。人机操作分析的目的是充分利用机器与操作工人的闲余时间，提高生产力，降低成本以及提高工人的收入。 人机作业分析特征： (1)一般用于分析1人操作1台机器或1人操作多台机器的情况。 (2)人机作业分析借助于人机作业图进行分析。 人机作业分析的主要用途 (1)发现影响人-机作业效率的原因。人-机作业时，若人与机器的相互关系不协调，人-机分析图能一目了然，发现产生无效时间的原因。 (2)判断操作者能够同时操作机器的台数，即确定1名操作者可能操作几台机器，充分发挥闲余能力的作用。 (3)判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。 (4)进行安全性研究，因过分提高机器的运转速度和设备的利用率而使操作者的安全受到危害时，应如何保证操作者的安全问题。 (5)设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。从提高人-机作业效率的观点出发，有效进行设备改造，提高设备的运转速度，重点是实现自动化及合理改善作业区的布置。 人机作业分析的主要过程： (1)观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期(周程)内各自的操作步骤和操作内容。 (2)用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出来； (3)运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可行的改进方案。 (4)绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。 人机作业分析的主要过程： 操作分析是通过对以人为主的工序的详细研究,使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度,减少作业的工时消耗,以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。 人机操作分析是在机器的工作过程中,调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系,以便于充分利用机器与工人的能量及平衡操作。其目的在于了解工人或机器的闲余能量,设法利用以提高工效。根据工作性质的不同,闲余能量可以分为以下两种:(1)机器的闲余能量。在机器加工的过程中,装、卸工件的工作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作,对工件本身的变化不直接起作用。因此应尽量减少这部分工作所占的时间。此外就是因机器工作能力的不平衡而发生的空闲,可从平整生产线来解决。 (2)工人的闲余能量。主要考虑在机器自动加工时而产生的人工空闲,应注意把两个不同作业交叉进行。 人机作业分析检查与改善表： 人机作业分析检查与改善表： 人机作业分析检查与改善表： 人机作业分析 * * 1.去除某些作业; 2.改变保管场地; 3.改变配置; 4.改变设备; 5.改变作业程序; 6.设置皮带; 3.移动 省略 减轻 组合 1.明确有无不必要的东西; 2.变形顺序; 3.使用不同的设备; 4.改变配置(布置); 5.产品设计变更; 6.作业员培训; 2.作业 省略 减轻 合并 1.明确作业目的; 2.其它替代手段; 1.是否有替代作业可达到同样目的 说明 Check 内容 项目 1.材料自动供料; 2.加工的自动化; 3.加工完成后自动卸料; 4.加工完成及产品不良或材料不良时的自动处理; 5.改善操作者与机械的时间关系; 6.机械运转的有效时间内可否加入更多作业时间. 1.改变作业程序; 2.使用不同设备; 3.改变配置; 5.等待可否省略 1.去除不必要的检查; 2.消除重复检查; 3.改变程序; 4.变为抽检; 5.作业员培训(专业方面); 4.检查 省略 减轻 组合 说明 Check 内容 项目 1.增加人均数; 2.新型号设备的使用; 3.机械自动运转时间内的作业准备; 8.提高械的运转率 1.改良工程; 2.送良提速及高速运转; 7.机械作业时间的缩短 说明 Check 内容 项目 * * * * *