生产运作管理第十一章 先进的生产方式.pptVIP

OPT的主要概念 瓶颈工序与非瓶颈工序 例：产品P经过A、B两道工序加工 原材料 A B 市场 15件/周 20件/周 25件/周 瓶颈工序：指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。 关键资源网络和非关键资源网络 OPT的九条原则 平衡物流，而不是平衡生产能力 非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的 资源的利用(Utilization)和活力(Activation)不是同义语 瓶颈上损失一小时则是整个系统的一个小时的损失 非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的 （续） 瓶颈控制了库存和产销率 转运批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量 加工批量应是可变的，而不是固定的 排作业计划时应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不是预定值 OPT的应用 OPT应用的五个主要步骤 辨别系统的约束 决定如何开发系统的约束 使其他的工作服从于开发系统约束的决定 提升系统的约束 如果约束被打破，再从第1步做起。 例：考虑如下图所示的生产过程。两个产品P和Q，每周的需求量为100件P，50件Q。售价分别为P：￥90/件，Q：￥100/件。有4个工作中心：A、B、C、D，每个工作中心都有一台机器，每周运行2400分钟。需要3种原材料，原材料的成本及加工路线见下表。求解利润最大的生产组合。 资源 每周工作时间 （分钟） 加工负荷/周 可用时间/周 负荷率/周 P Q A 1500 500 2000 2400 83 B 1500 1300 3000 2400 125 C 1500 250 1750 2400 73 D 1000 250 1250 2400 52 P 100件/周 ￥90/件 Q 50件/周 ￥100/件 D 10分钟/件 B 15分钟/件 C 5分钟/件 D 5分钟/件 A 15分钟/件 C 10分钟/件 A 10分钟/件 B 15分钟/件 外购件 ￥5/件 RM1 ￥20/件 RM2 ￥20/件 RM3 ￥20/件 应用OPT各步骤示例 Step 1 辨别系统的约束。要辨别系统的约束，需要计算机器的负荷，如上表，机器B是瓶颈。如果要满足P、Q的每周需求量，B需要另外25%的能力。 Step 2 决定如何拓开系统的约束。TOC是建立在系统的绩效是由资源约束决定的，因此TOC主要是使资源约束对目标贡献最大化。拓开B意味着，使在B上消耗的单位产品产出最大化。如： 产品 P Q 销售价格（元/件） 90 100 材料成本（元） 45 40 贡献（元） 45 60 时间（资源B，分钟） 15 30 贡献(元/分钟) 3 2 所以，在生产QV之前应尽可能多地生产P（即100件）。100件P消耗B的1500分钟，剩下900分钟用于Q，只能生产30件Q。 Step 3 使其他的工作服从于开发系统约束的决定。意思是使其他工作配合拓开系统的约束，如材料采购、工作中心排序等。 Step 4 提升系统的约束。尽可能采取措施提高约束的绩效，如降低调整时间，采取预防维修等。或者，把贡献最低的产品放到最后安排，如上面对Q的处理。 Step 5 如果约束被打破，再从第1步做起。如： 资源A成为约束，原来的约束B已经被打破了。于是又返回到第一步。如果没有这一步，人们还以B为约束控制系统运行，影响了进一步改进。 每周负荷的% 资源A 110.0 资源B 55.0 资源C 96.0 资源D 68.75 假设市场对P、Q的需求量上升了：每周分别为132和66件，而且通过努力，使用B的单位时间也下降1/3，这时： DBR系统 9条原则为指导，OPT的计划和控制是通过DBR系统实现的。 Drum----鼓点，Buffer----缓冲器，Rope----绳子 DBR系统是应用OPT另一个重要思想和工具。如图： A B F E C D 资源约束D 绳子R 缓冲器B 实施步骤： 识别企业的真正约束（瓶颈）所在 基于瓶颈约束，建立产品出产计划 缓冲器的管理与控制 平衡物料流 “推”、“拉”并用 3、敏捷制造 Agile Manufacturing，AM 背景： 20世纪80年代，美国为了与日本企业在制造领域竞争，分析研究了美国工业界400多篇报告，提出敏捷制造的概念。 为应对全球化激烈竞争的买方市场，提出了虚拟企业或动态联盟为基础的敏捷制造模式。 敏捷制造企业的基本特征： 并行工作 继续教育 根据用户响应建立组织机构 多方动态合作 珍惜雇员 向工作小组及其成员授权 对环境仁慈 柔性的