生产运作管理12年复习题.docVIP

生产运作管理的基本目的（职能）。 降低成本、提高效率（缩短生产流程时间、降低库存占用量、满足客户需求） 2、按顾客需求特征和生产数量特征可将生产运作方式分为哪几种类型？ 根据顾客需求特征： 1）备货生产：这类生产的任务是企业根据对市场需要的预测确定的，产品是面向广大用户的共同需要设计的（多是标准化产品），其生产数量是估计的。 2）订货生产：这类生产的任务是根据顾客的订单确定的。产品和服务按用户的特殊要求设计，有明确的交货期。 根据生产数量特征： 1）大量生产：生产数量很大，而品种只有几种，或在同一工作地重复同一工作的频率很高。具有生产效率高、产品质量好、工人劳动熟练程度高、作业计划简单、生产成本低等优点。 2）单件生产：这类生产品种繁多、而每种产品仅生产一件或少数几件、只生产一次或不定期重复。特点：品种繁多，加工过程各不相同；每一品种的生产数量很少，交货期不同；设备大多采用通用设备，加工效率低；对工人操作的技能要求高；作业计划复杂，管理难度大。 3）成批生产：在计划期内，有较多品种的产品分成若干批，轮流投入，其批量不算太大，且要重复生产。主要特点：批量的大小取决于作业更换时间（又称为设备调整时间）长短；批量大小影响在制品的库存量；批量大小影响生产周期。 3、ABC库存管理的思想与划分的标准。 管理思想：抓住重点，讲求效率，力求“事半功倍”； 管理好20%的物资，就能控制80%的成本。 划分标准：A类 资金占用量70%-60%，占品种总数10%-15% B类 资金占用量25%-30%，占品种总数20%—30% C类 资金占用量5%-10%，占品种总数70%—55% 4、物资消耗定额和物资储备定额的组成。 物资消耗定额种类：工艺消耗：生产制造产品所必须性的物资消耗量。 工艺消耗定额 = 产品或零件的“净重” + 工艺损耗定额 “净重”：产品（零件）工艺设计理论上必须消耗的量。 工艺损耗定额：物资加工过程中所必须消耗量的最小值。 非工艺损耗：供应、加工制造、运输、保管等过程中人为和自然的损耗。 物资储备定额：概念：企业在一定的生产技术组织条件下，为确保生产连续性、均衡性的正常进行，所必须确定最经济合理的物资储备数量。 原因：供应和生产存在时间的差异；供应地和生产地存在地域的差异；防止难以预料的生产意外情况。 种类：正常储备定额：1）经常储备定额：为了保证生产的连续性，而建立日常供应的必须性储备量。2）周转储备：为了保证前后工序生产顺利衔接，而建立的周转性储备量。 保险储备定额（安全储备定额）：在企业物资供应可能发生意外的情况下，为保证生产正常进行而需保持的储备量。 季节储备定额：为适应进料或用料的季节性要求，在一定时期内所建立的储备。 计算：经常储备定额：某种物资经常储备定额（经常储备量）＝＝＝＝＝ ＝平均每日需要量＝＝＝＝＝）“信息定制化”生产运作管理模式 目的：缩短信息的流转路径，减少信息的不确定性和不对称性。 6、设备的寿命种类？其划分的根据是什么？ 种类：（1）物质使用寿命：设备从投入生产开始，经过物质磨损，直至技术上不能按原有用途继续使用为止所经历的时间（2）技术使用寿命：设备从投入生产以后，由于新技术的出现或者产品更新，使原有设备丧失其使用价值而被淘汰所经历的时间（3）经济使用寿命：设备从投入生产开始，到经济上不宜继续使用所经历的时间。 划分依据： 7、选择设备应考虑的因素（定性指标）。 （1）生产性：符合生产率和产能的标准（2）可靠性：生产的精度高、零件耐用性强、故障率低（3）安全性：设备对生产安全的保障性能高（4）节能性：设备节能降耗的性能（5）耐用性：使用寿命与耐损性（6）维修性：设备要便于检查、易于维护和修理（7）环保性：设备对改善环境（噪声与“三废”）的能力（8）成套性：设备的配套水平（单机配套：一台机器与工具、附件、部件的配备成套性；机组配套：一套机器与主机、辅机、控制设备的配套性） T = （3） 作用：1、提升企业形象（1）整洁的工作环境，饱满的工作热情，有序的管理，使顾客对企业有充分的信心（2）吸引更多的新顾客（3）吸引更多的优秀人才；2、创造良好的企业文化，营造团队精神（1）建立共同的利益目标，增强团队感（2）增强员工的上进心（3）增加员工的成就感（4）提高员工素质，塑造良好的企业文化；3、减少浪费（1）经常习惯性的整理、整顿，不需专职整理人员，减少人力费用。清扫能及时发现生产中存在的问题（2）对物品进行分区、分类摆放，减少场所的浪费（3）物品标识清楚，寻找物品的时间短，节约时间；4、保证产品品质：工作一丝不苟，环境干净，保障了产品品质；5、提高工作热情（1）清洁、优美的环境带来美好的心情（2）谈吐有礼、举止文明，彼此尊重，气氛融合；6、保障安全生产（1）工作场所宽敞明亮，通道畅