玻璃幕墙弦体钢构件加工施工工艺.docVIP

玻璃幕墙弦体钢构件加工施工工艺 玻璃幕墙弦体钢构件加工施工工艺提要：用干膜测厚仪，对平面、钢管及型材表面以每5㎡～10㎡间测一点，允许偏差10μm；小三角板，自由边及周围15㎜等不作检测区域 自 玻璃幕墙弦体钢构件加工施工工艺 1结构特点 1-4号弦体形体较为独特，而1-3号弦体均为变形回转体。制作和安装钢结构时必须掌握和控制该几何形体的特征，以正确无误地进行制作和吊装定位，从而保证施工的质量。 （1）工艺设计 弦体钢结构基本由圈梁、竖向构件（带铰支座和连接件）组成。弦体钢结构最大尺度约为直径22米，标高由米-约米。1-3号弦体的竖向构件均为三座标（空间）弯曲，圈梁及4号弦体的构件为两座标（平面）弯曲。 a．三维弯曲钢构的分解：根据设计图纸及数学模型，将三维曲线按楼层高度分解为几个子段，再将各子段分解为多根二维曲线。 b.确定各段二维曲线的起点、重点、端点相对于子段起点的相对三维坐标，以及各子段起点、重点、端点相对于整根曲线起点的相对坐标。并做好记录。 （2）三维构件的拼装 制作三维拼接工装平台，并确定的拼接起点为三维构件的一个端点根据各段二维钢构件的坐标起点、重点、端点的相对坐标，制作定位模板并安装调整后，即可开始拼装工作。 （3）精度控制 拼装完成后，要再次检查各控制点间的相对坐标关系，各点间的相对误差半径不得大于5mm,任意两点间的相对误差半径不得大于10mm。 2施工准备 1技术及资料的准备 在施工前，由技术员带领班组及所有有关人员认真学习图纸、施工规范及验收标准，由技术员向工人进行技术交底，让操作人员做到心中有数。 工程材料的准备 在开工前，将工程即将使用的材料准备好，按规格、材质分类存放，并建立台帐，实行限额领料制度，避免用错材料、超额用料。 工程机具的准备 在开工前，将工程中要用的设备、工具、准备好，以便随时调用。 施工人员的准备 施工队伍由项目经理部和施工班组组成。 3加工工艺 原材料和辅助材料 主要原材料的规格有钢管φ12??6，φ159?6，φ203?8，矩形钢管方通为121?60?5，200?100?8，还有Ι36a工字钢及t10-t20等板材。 材料牌号为Q235B 采用E43系列焊条 原材料和焊条按合同、按需要应提供材料品质证书、材质试验报告等文件。 材料预处理 原材料进场施工前应进行检查，以确保规格对号，原材料不允许存在严重变形、腐蚀、麻点和凹痕，杜绝不合格品进入施工。 喷砂：Sa5级 底漆：环氧富锌底漆一度，喷涂，干膜厚度不少于35μm。 弯制成形 1.钢管的弯制 曲率半径大的弧型弯管，将采用数控弯管机械或液压弯管机冷弯成形，曲弯半径小的弦形弯管，可采用中频弯管机械或火工弯曲的方法进行。在弯曲钢管时，配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢模还要最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。 矩形管的弯制，只能采用火工弯曲的方法进行。才能避免冷弯成型引起腹板失稳变形的现象。 3.冷弯（机械弯制）弯制时注意构件的对称关系。弯制成形的管材截面不允许变形，特别是矩形管在截面不变形的情况下，还要确保矩形矩边面的向心度。 4.竖向立柱（钢龙骨）的三维空间形状是弯制成形的关键，为此，需先进行试弯和试拼装（钢管和矩形管各一，即b6和a6），经认可后再进入正式弯制。每一编号的龙骨（ax，bx）根据原材料长度（一般矩形管定尺为6米，钢管约9米左右）确定弯制管段的长度，该长度要考虑两端的弯制工艺裕度，即 有效长=原材料长-两端工艺余量。 管段编号由下而上的编号为a6-1，a6-2，…，a6-x。 5.管段弯制时必须用三维平台对弯制成形的管节进行检测，其允许误差为：x’,y’±3mm；Z向（标高）1米之间≯3mm（x’或y’的绝对值）。弯制成形的管节在三维平台上检测（自检）合格后，除在管段两端内壁作出（用色漆或记号笔）本管段的编号外，还需在管段的外表接近管段的中部作出一标高检验线，钢管更应作出x’,y’向的标高点。 6.弯制成形的管节，其两端的工艺余量在拼装时再行切割。 7.考虑到弦体的现场吊装顺序，每一弦体均先弯制圈梁构件（均为平面二维曲线），然后弯制竖向立柱（龙骨）。 每一弦体的弯制管段均需列出清单，按清单向下道工序（拼装）进行点交。 每一成形管段，在有效长度范围内不允许有凹痕和其他损伤。 8.拼装时如发