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玻璃幕墙钢结构加工施工工艺 玻璃幕墙钢结构加工施工工艺提要：为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，每个单元以九宫格的形式划分（如图 更多内容源自物业服务合同 玻璃幕墙钢结构加工施工工艺 测量放线 测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪，激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据。 控制点的确定 使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1） 使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2） 使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3） 主控点的确定： 为测量准确、方便、直观，采用内控法。在建筑外部设置主控点，在主控点位置上设置主控点标志. 控制单元的确定： 为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，每个单元以九宫格的形式划分（如图） 九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点。从测量放线到结构安装调整、玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。 放线： 以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。 钢结构的现场拼装与吊装 总体设想 统筹安排，多路出击，合理布置，同步展开，安全有序，确保工期。 施工分区 集中拼装，分区吊装。钢结构拼装分两个区进行拼装，具体位置待进场后与总包方商定。 施工准备 1、技术准备 （1）内业准备 a.熟悉图纸、合同及规范，作为施工现场调整记录。 b.编制分部工程、钢结构的现场拼装与吊装施工组织设计，提出施工方案及作业要领、进度计划、设备机具计划、材料、构件、成品计划、用工计划。 c.进行安全、技术交底。 d.编制施工准备工作计划。 （2）基准点交接与测量放线，确定预埋件位置。 （3）预埋件验收 土建与钢桁架安装单位进行预埋件交验，并提供交验记录资料。安装单位派专业测量人员进行验收，检测预埋件的轴线与标高偏差，验收合格后方可进入吊装工序，不合格部分经业主、监理、地方质检部门现场商定处理方案签字后执行。 2、设备机具准备 （1）现场拼装设备、机具的准备 根据现场拼装机具计划，准备到位。 （2）吊装设备的选择与准备 按施工设备计划准备到位。 钢结构的现场拼装 （1）由于钢构件截面和长度尺寸较大，工厂制作及长途运输困难，而且可能在长途运输过程中造成钢构件整体或局部变形而影响工程的质量和进度。因此采用部件运输，现场拼装的方法，施工现场设置拼装平台，对钢构件进行单件整体拼装，以保证工程的质量和进度。 （2）根据需要搭设组装钢平台。 （3）整体焊接 a.根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及焊接工艺方法。 b.复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。 c.依据焊接工艺文件，对拼装件进行焊接。 （4）对拼装焊缝涂装修补 现场拼装完成后，对拼装焊缝表面彻底清洁，再用120角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理，除锈等级应达到Sa3的要求，并喷涂无机富锌底漆，中间漆和面漆，漆膜总厚度达到170μm。 钢结构吊装方案 由于设计结构形式与艺术风格各不相同，幕墙的位置和结构形式也随之变化。钢结构的吊装也应采取不同方法。 1.施工顺序： 根据各构件的作用,先吊装主立柱和主受力杆件,再布置次龙骨及T型梁，以及玻璃肋板及杆的安装。 接件、固定耳板安装 按设计轴线及标高，分别测设屋面梁，地锚，各层水平梁的纵轴间轴线及标高，形成三维立体控制网，以满足定位的要求。测量准确定位后，将连接件，固定耳板焊接在预埋件上，要求连接件销轴孔的三维定位准确。 3.主结构架的安装 用45T汽车吊在地面进行幕墙钢架的安装。吊装前应编制吊装专项施工方案报监理、设计院审批，且应进行严格的楼面吊装状态和行走状态楼面荷载和变形验算。 4.上部桁架梁安装 每个区域的柱安装完后，经检查无误，即要安装这个区域的上