大冶铜阳极泥处理工艺的改进实践.pdfVIP

2011年 2月第 1期 陈志华：大冶铜阳极泥处理工艺的改进实践 ．19． 大冶铜阳极泥处理工艺的改进实践 陈志华 (大冶有色金属股份有限公司稀贵金属厂，湖北 黄石 435005) 摘【 要] 分析了大冶有色金属股份有限公司稀贵金属厂原铜阳极泥处理工艺存在的主要问题，介绍了 近年来所采取的改进措施及取得的成效。 关【键词】 铜阳极泥；工艺；改进 ；实践 中【图分类号】X756；TF831；TF832 文【献标识码】B [文章编号] 1672—6103(2011)叭一0019—03 大冶有色金属股份有限公司稀贵金属厂原采用 温度低和窑头负压小，回转窑经常湿窑和烘窑，生产 回转窑硫酸化焙烧蒸硒一酸浸分铜一氯化分金一亚 一 直不正常。另外，由于定量给料槽运行不稳定，给 硫酸钠分银一转炉吹炼粗银粉一金银电解精炼工艺 料勺易翻 ，导致给料量不足。这些因素致使 回转窑 处理铜阳极泥。然而该工艺存在转炉吹炼尾气不达 的阳极泥处理量降低，而且 由于阳极泥中的硒、碲及 标，粗硒和粗碲直收率低，粗银粉中sb、Bi、Te等杂 其化合物未彻底分解氧化，蒸硒渣含硒超标，粗硒直 质含量高导致成 品银锭质量时常达不到 国标 收率降低。据统计 ，回转窑 日处理量仅 1．6t／台，蒸 GB／T4135—2002中IC—Ag99．99的要求等问题。近年 硒渣含硒约0．5％，粗硒直收率仅70％～80％。 来，工厂采取了一系列的改进措施，极大地改善了系 2．2 分铜工序酸度高，影响碲的直收率 统各项经济技术指标 ，取得了显著的经济效益和社 在分铜过程中，较高的酸度有利于铜 、银的浸 会效益。 出，但也会使碲的浸出大幅增加。原采用高酸分铜， 酸度为 100g／L，使得脱铜后液含碲高达2．0～2．5g／L， l 工艺流程 这部分碲 由于酸度高，液量大，回收成本高，没有得 铜阳极泥经回转窑硫酸化焙烧 ，烟气进吸收塔 到有效回收，而是回到铜系统，从而降低了碲在铜阳 回收粗硒，蒸硒渣进行酸浸分铜作业，分铜渣进入氯 极泥处理系统中的直收率。 化分金工序，分金液进行亚硫酸钠还原得到粗金粉， 2．3 分银渣含银较高。粗银粉品位较低 分金渣进人亚硫酸钠分银工序，分银液用 甲醛还原 原分银工序采用亚硫酸钠分银一甲醛还原工艺 得到粗银粉。粗金粉和粗银粉分别经中频炉熔炼和 得到粗银粉。由于亚硫酸钠分银工艺条件苛刻，不 小转炉吹炼后浇成阳极板 ，再经电解精炼、浇铸得到 易控制，特别是当阳极泥中锡、铅、锑、铋等杂质含量 成品金锭和银锭 ，分银渣则作为尾渣另行处置 。具 较高时，对分银效果影响更大。随着公司外购杂铜 体工艺流程见图1。 量的增加 ，阳极泥中的锡 、铅、锑、铋等杂质含量呈同 2 存在的主要问题 步上升趋势，这些杂质元素在分银碱性条件下易形 2．1 回转窑阳极泥处理量小，粗硒直收率低 成絮凝胶状