大吨位工频电炉在铅回收系统的应用实践.pdfVIP

· 52 · 中 固 有 色 冶 4t- A卷生产实践篇 ·设备及 自动化 大吨位工频电炉在铅回收系统的应用实践 王建芳 ，杨和平。，乔成芳 ，王正民 (1．商洛学院化学与化学工程系，陕西 商洛 726000；2．陕西锌业有限公司商洛炼锌厂，陕西 商洛 726000) 摘【 要] 介绍了陕西锌业有限公司铅回收系统的生产工艺、主要设备及实际运行情况。该系统采用大 吨位大功率工频无心感应 电炉进行粗铅除铜、熔铸铅锭及阴极板，一次开车成功，相关指标达到设计值， 铅锭含铅99．994％。 关【键词】 大吨位；工频无心感应 电炉；粗铅除铜 ；熔铸 【中图分类号]TF812 文【献标识码】 B [文章编号] 1672—6103(2012)04—0052—03 陕西锌业有限公司商洛炼锌厂为满足2012年1 采用大吨位高功率工频无心感应 电炉进行熔铅除 月 1日开始实施的国家环保新标准，符合国家 《铅锌 铜，其具有升降温快、温度易控制、热利用率高，无废 行业准人条件》，并将企业做大做强，2008年开始筹 气产生、自动化程度高等优点。 划综合 回收利用湿法炼锌废渣中的铁、铜、金、银、铟 1,2 熔铸铅锭及阴极板工序 等 1O多种有价金属 。其中的铅 回收系统于2009年 电解工序阴极片析出铅，少部分 (小于25％)加 5月开工兴建，2010年l0月建成投产，一次开车成功， 入一台30t位高功率工频无心感应 电炉熔铸锅 内， 安全运行8个月，期间设备运转 良好，工艺稳定，所 熔化，生产阴极极片，供 电解工序使用 。电解工序阴 产铅锭纯度达到99．994％，符合 国标 GBT／469—2005 极片析出铅 ，大部分加入75t高功率工频无心感应 标准，取得了良好的经济效益和社会效益 。 电炉精炼锅 内熔化，加烧碱、硝酸钠 ，使氧化锌、锡、 锑等进一步精炼造渣，最终铸成铅锭成品。 1 生产工艺 1．3 电解工序 1,1 熔铅除铜阳极板制造工序 电解工序有 90个 3200ram~800minx1250mm 熔铅除铜是利用铜在铅中溶解度随温度的降低 的电解槽 ，阳极为粗铅阳极板(阳极工序制造)，阴极 而急剧下降的原理，使铜从粗铅中熔析出来，然后锯 是用电铅浇铸的阴极片 (阴极工序制造)，电解液为 末还原造渣，将铜除去，使粗铅含铜达到电解工序阳 硅氟酸铅和游离硅氟酸水溶液。阴、阳极经排板后 极板的质量要求。 分别装入电解槽 ，调整好极距后通电电解 。控制槽 目前，国内铅冶炼生产 中，熔铅除铜普遍以锅炉 电压0．35—0．5v，电流5500—7000A，电流密度 144～ 钢板焊接锅或铸钢锅为熔铅除铜载体，煤、煤气或天 183A／m ，电解周期72h。阳极板出槽后在洗槽 内冲 然气等一次能源为燃料，通过燃料燃烧产生高温烟 洗 ，然后返回阳极板制造工序 ；出槽的阴极送阴极板 气 ，加热除铜锅 ，将铅熔化 ，再继续将铅液加热到 制造、铸锭工序 ，生产阴极片或铅锭。 530℃，然后快速降温，使铜从粗铅中熔析出来，在