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第30卷2012年第3期(总第 159期) 使用与维护 2．1 自动切割机主要技术数据 (7)能源介质通过机架旁硬管路送人能源介 (1)1号切割机工作行程 1100mm。 质控制箱 ，经过在能源介质控制箱中分路、过滤 、 (2)2号、3号切割机工作行程500mm。 调压后沿硬管路送入拖链。 (3)割枪行程2400mm。 2．4 驱动装置 (4)切割介质是丙烷、氧气 (0．3～0．4MPa)。 减速机型号是JSW150F2—0，i=150；电动机型 (5)切割机形式是门式2枪 自动同步式。 号是YP一50—0．37，P=4kW。 (6)切割机行走驱动是交流变频 (VVVF)。 2．5 介质控制装置 2．2 设备的用途 能源介质控制装置 中的主要控制及调节组件 火焰切割机的作用是将高温或常温钢板切割 是铜材制造的，因此他们不像钢结构那样结实，使 成满足工艺长度要求的定尺钢板。定尺长度 由操 用中应小心操作。 作人员通过定尺测量装置设定。火焰切割机 的结 (1)能源介质控制箱 构及工艺设备布置满足现场工作环境要求。 (2)压力调节装置 2．3 设备的工作原理及结构特性 (3)小拖链 ：在主车架与割枪驱动装置问的每 2-3．1 火焰切割机运动与控制 条小拖链中安装有橡胶软管：在小拖链 内距割枪 (1)1号和2号割枪驱动装置沿x轴正、负两个 最外侧装有动力驱动和控制信号电缆。 方向运动。 (4)LDG一10A和LDG一8C割枪的切割喷嘴被 (2)火焰切割机按切割工艺要求 自动控制切 设计成燃气与氧气在喷嘴内混合后进行燃烧 ，这 割。 样使燃烧时产生大量的热，提高了切割速度，同时 2．3．2 设备 的结构特性 减少了能源介质的浪费。 (1)火焰切割机机架沿出坯方向放置于切割 2．6 辊道 区两侧。 切割区辊道共37根 ，均为变频调速单独传 (2)主车架 由前部 (安装割枪侧)和底部两个 动。辊道 电动机功率5．5kW，辊道间距0．9m，辊身 方向的整体水冷板进行隔热保护。与割枪驱动齿 长度 1．8m。待切割辊道共 l3根，均采用普通电动 轮相啮合的齿条及走行圆形导轨安装在主车架前 机单独传动，功率5．5kW，辊道间距 1．6m，辊身长度 端的横梁上。 1．8m；待人炉辊道共38根 ，功率5．5kW，辊道间距 (3)两台割枪驱动装置均沿主车架前端横梁 0．9m，辊身长度 1．8m。采用悬臂式带电动机减速 上的圆形导轨运动 。四个走行轮圆周上均为凹圆 机，轴承采用耐高温 自动润滑轴承(见图2)。 弧面，轴承通过轴端部的加油螺栓用手工加注油 2．7 对中装置 (见图3) 脂润滑。后侧的车轮轴为偏心轴。通过调整安装 对中装置采用液压缸驱动，共 3套 ，均布置在 角度保证车轮与导轨的间隙。 切割区域，用于切割时的板坯对中。 (4)安装在手动升降机构升降导板上的卡枪 臂是用方形厚壁钢管制造，使用时与割枪冷却回 水串接进行冷却。 (