含铁尘泥脱锌实验研究.pdfVIP

2010年8月 第三期 冶全 27 含铁尘泥脱锌实验研究 王志远 何明杰 俞晓林2 (杭州钢铁集团公司 1．炼铁厂 ； 2．技术质量处 杭州 310022) 摘 要：通过管炉焙烧试验和烧结杯试验 ，研究如何降低杭钢含铁含碳尘泥的含锌量。试验表 明：当煤粉 为还原剂时，脱锌效率比焦粉做还原剂时更高；当煤粉外配 20％，焙烧可以脱除含铁含碳尘泥 91． 65％的锌 ，当有催化剂存在时，脱锌效率更高。经过预处理措施后，通过烧结也能脱除一定含量的 锌 。 关键词：含铁尘泥；烧结 ；脱锌 杭钢也积极探索含铁尘泥脱锌处理新工艺，在 U 日Jl舌 实验室通过焙烧、烧结含铁尘泥试验，探索脱锌的 钢铁企业在生产过程中，会产生大量的含铁含 可能性 。 碳含锌尘泥，从成本和环保考虑，一般会回收利用， l实验原料和方法 用于烧结、炼铁。但同时它也含有较高的Zn、Pb等 有害元素，如果不经处理直接使用，一方面 由于其 1．1 焙烧和烧结杯实验用原料成分 粒度细，亲水性差影响烧结生产 ；另一方面 rZn在高 本次试验用转炉污泥、瓦斯灰等含铁尘泥，焦 炉内部循环富集 ，沉积在高炉上部炉衬表面引起结 粉、煤粉及其他原料等均来 自杭钢。表 1是转炉污 瘤 ，严重时还会侵入炉衬之间破坏炉衬或引起风 口 泥的化学成分，表2是焦粉和煤粉的工业分析及其 中套上翘 ，另外锌在炉缸碳砖 中沉积 ，易形成 “鼠 灰分中zn的含量，表 3是本次烧结杯试验用原料 洞”状侵蚀 。锌富集的恶性事件 ：会使高炉顺行急 的含锌量。 剧恶化 ，休风率增加 ，严重影响高炉产量 ，增加消 表 1 转炉污泥化学成分 ％ 耗，缩短一代高炉的寿命 。 杭钢 目前年产含铁含碳含锌尘泥转炉污泥和 瓦斯灰各约5．5万 t和 3．3万 t，并直接用于烧结。 而 由于受含锌较高的用料结构影响，目前杭钢高炉 人炉zn负荷 已达到 1．8～2．5kg／t．铁，远远超过技 挥发分 灰分 S 灰分中zn 术标准规定的0．15kg／t．铣，对高炉正常生产和长寿 带来较大影响。 为了控制入炉锌负荷 ，一般有三种方法，一是 由表 1和表 2可知，转炉污泥含 zn为 2．22％， 控制人炉铁料的锌含量，这是 目前控制高炉锌负荷 较高，但仍含有铁 54．65％。煤粉和焦粉中zn含量 的主要方法；二是隔断法，即不回收利用含铁尘泥， 较低 ，其灰分中仅为0．006％和0．007％。 这主要对于一些干法灰等含锌较高的回收料 ；三是 由表 3可知，该次烧结杯脱锌试验用原料 中， 对含铁尘泥进行脱锌处理后再利用，这 目前主要在 一 含锌量较高的依次为：转炉污泥、瓦斯灰、高返、铁 些有条件的大厂所应用，如马钢和莱钢等。 目前 屑、球筛粉和丸红粉等，其 中转炉污泥的含锌量达 国内回收利用的方法主要有火法 的转底炉法和 回 到了所有物料 50．86％。 转窑法、湿法的水力旋流器法 。 28